本实用新型涉及一种生产锅的设备，具体涉及一种锅身整形机。
背景技术：
在锅身的生产过程中，需要对锅的口径进行切口以及缩口，原有生产工艺中，需要经过两台设备进行加工，先将半成品放在切口设备上进行切口步骤，再人工搬运至缩口设备上进行缩口步骤，人工搬运，浪费劳动力，增加人力成本，从而导致生产效率低，成本高，自动化程度低。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动化程度高的锅身整形机，兼具切口、缩口功能，可免去中间搬运步骤，可有效提高生产效率，降低生产成本，方便工人操作。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种锅身整形机，包括工作台以及置于工作台上方的机架，所述工作台上依次横向排列设置有切口机构、转动机构、缩口机构，所述机架上设有锅身夹具机构，所述锅身夹具机构设于转动机构的正上方，并可沿机架上下滑动，所述切口机构、缩口机构、转动机构、锅身夹具机构由PLC控制器控制实现锅身切口、缩口动作。
优选的，所述切口机构包括驱动液压、切口外刀、切口内刀，所述切口外刀通过滑块装置安装在滑块轨道上，所述切口内刀安装在滑块轨道的末端，所述驱动液压驱动切口外刀自转动以及推动切口外刀沿滑块轨道作往复运动。
优选的，所述缩口机构包括驱动液压、偏心轮、缩口轮，所述缩口轮通过滑块装置安装在滑块轨道上，所述偏心轮安装在滑块轨道的末端，所述驱动液压驱动缩口轮自转动以及推动缩口轮沿滑块轨道作往复运动。
优选的，所述锅身夹具机构包括驱动液压、锅身夹具，所述锅身夹具内设有用于置放锅身的容置腔，所述驱动液压可驱动锅身夹具沿机架上下滑动以及驱动锅身夹具自转动。
优选的，所述转动机构包括转动盘、转动轴、电动机，所述转动轴一端与转动盘相连，所述转动轴的另一端贯穿工作台与电动机相连，由电动机驱动转动盘转动，所述转动盘转动频率与锅身夹具转动频率一致。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在同一台设备上设计切口机构以及缩口机构，通过滑块滑轨的方式，先完成切口步骤再进行缩口步骤，设备设计巧妙，结构紧凑，自动化程度高，可有效提高生产效率，降低了生产成本，方便工人操作，而且节约占地空间。
附图说明
图1为本实用新型锅身整形机整体结构示意图；
其中：1、工作台；2、机架；3、驱动液压；4、切口外刀；5、切口内刀；6、锅身夹具；7、转动盘；8、偏心轮；9、缩口轮；10、转动轴；11、电动机；12、PLC控制器；13、滑块轨道；14、滑块装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种锅身整形机，包括工作台1和机架2，工作台1上依次横向排列设置有切口机构、转动机构、缩口机构，机架上设有锅身夹具机构，切口机构包括驱动液压3、切口外刀4、切口内刀5，切口外刀4通过滑块装置14安装在滑块轨道13上，切口内刀5安装在滑块轨道13的末端，驱动液压3驱动切口外刀4自转动以及推动切口外刀4沿滑块轨道13作往复运动；缩口机构包括驱动液压3、偏心轮8、缩口轮9，缩口轮9通过滑块装置14安装在滑块轨道13上，偏心轮8安装在滑块轨道13的末端，驱动液压3驱动缩口轮9自转动以及推动缩口轮9沿滑块轨道作往复运动；锅身夹具机构设于转动机构的正上方，锅身夹具机构包括驱动液压3、锅身夹具6，锅身夹具6内设有用于置放锅身的容置腔，驱动液压3可驱动锅身夹具6沿机架2上下滑动以及驱动锅身夹具6自转动；转动机构包括转动盘7、转动轴10、电动机11，转动轴10一端与转动盘7相连，转动轴10的另一端贯穿工作台1与电动机11相连，由电动机11驱动转动盘7转动，而且转动盘7的转动频率与锅身夹具6转动频率一致。切口机构、缩口机构、转动机构、锅身夹具机构中的驱动液压3以及电动机11均由PLC控制器12控制来实现锅身切口、缩口动作。
工作时，通过PLC控制器12控制设备运行，将锅身套在转动盘7上，将切口内刀5以及偏心轮8套进锅身内，并由锅身夹具6压合，转动盘7和锅身夹具6同频率快速转动，切口外刀4通过滑块装置14在滑块轨道13上向切口内刀5处滑移，切口外刀4和切口内刀5相配合同时转动对锅身内外壁进行切割，切口完毕后，缩口轮9通过滑块装置14在滑块轨道13上向偏心轮8滑移，缩口轮9和偏心轮8相配合同时转动对锅身进行缩口，缩口完成后，锅身夹具6通过驱动液压3向上滑移，取出锅身即可。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。