一种轧机入口钢带对中过桥装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别是指一种轧机入口钢带对中过桥装置。

背景技术：

钢带粗轧机与精轧机间的输送线路上，通常需要设置对中过桥装置，以对钢带中间坯进行定位，避免因输送的中间坯跑偏，而对钢带边部质量和卷型造成影响，甚至导致精轧机频繁堆钢，故障率高，特别是进入精轧机前经过飞剪装置时，位置偏移的中间坯还易造成剪切不成功，无法定尺形成切头、切尾，或形成不完整的切头、切尾，产生废品。

现有轧机入口钢带对中过桥装置，大都由电机、齿轮齿条或者气缸组成，如图1所示，包括水平对称设置的操作侧大导板11、传动侧大导板12、齿轮13、分别位于齿轮13上、下方与其相啮合的传动侧移动托臂14和操作侧移动托臂15，操作侧大导板11和传动侧大导板12分别固定于操作侧移动托臂15和传动侧移动托臂14上，一固定的油缸16活塞杆与操作侧移动托臂15固定连接。针对不同宽度的钢带，油缸16带动传动侧移动托臂14及其上的传动侧大导板12，传动侧移动托臂14通过齿轮13带动操作侧移动托臂15，使操作侧移动托臂15及其上的操作侧大导板11相对传动侧移动托臂14反向同步移动，进而实现操作侧大导板11和传动侧大导板12间距的调整。该对中过桥装置，长时间使用的情况下，设备老化变形，传动侧移动托臂14、操作侧移动托臂15与齿轮13的传动易卡死，而致使无法再起对中作用，修复更换成本高，且传动侧移动托臂14和操作侧移动托臂15同步移动，安装好后无法进行单边调整，故为保证对中精度，其要求初始的安装精度非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轧机入口钢带对中过桥装置。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种轧机入口钢带对中过桥装置，包括位于钢带输送线路上沿输送线路对称设置的对中导板，两对中导板一端铰接固定于输送线路的底座上，另一端设有后耳，后耳上开有至少一个的第一通孔，输送线路的底座上开有至少一个的第二通孔，同侧的第一通孔和第二通孔均位于以该侧对中导板与底座的铰接点为圆心的同一圆周上，一螺栓穿过同侧的位置相对应的第一通孔和第二通孔并锁定，所述同侧第一通孔和第二通孔的相对位置可调。

进一步地，第一通孔和第二通孔均为圆形孔，且第一通孔和第二通孔中任一的数量为若干。如此，改变与第二通孔位置相对应的数量为若干的第一通孔，或改变与第一通孔位置相对应的数量为若干的第二通孔，以实现对中导板位置的调整，螺栓穿过位置相对应且为圆形孔的第一通孔和第二通孔固定后，相比为弧形腰孔的第一通孔或第二通孔，螺栓于第一通孔和第二通孔不会因受力过大而移动，固定后的结构更稳定。

进一步地，同侧第一通孔和第二通孔中至少其一为以对中导板与底座的铰接点为弧心的弧形腰孔。如此，螺栓可穿过弧形腰孔的第一通孔或第二通孔的任意位置，使对中导板与输送线路的底座固定，相比若干间隔分离的第二通孔，其可实现对中导板相对输送线路的底座多角度、多位置的微调。

本实用新型轧机入口钢带对中过桥装置，针对不同宽度的钢带，以与底座的铰接点为圆心旋转对中导板，改变与第一通孔与第二通孔的相对位置，穿过螺栓固定后，可实现对中导板位置的调整，其结构简单，调节方便，不会出现卡死、更换难的问题，且根据不同的应用场景，可实现单侧对中导板的调节，同时避免了因初始对中安装精度不高，后序因无法进行单边调整而只能重新安装的情况的出现。

附图说明

图1为现有轧机入口钢带对中过桥装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图3为图2沿B-B线的断面结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

图2和图3示出了本实用新型轧机入口钢带对中过桥装置的第一种实施方式。如图2和图3所示，一种轧机入口钢带对中过桥装置，包括位于钢带输送线路1上沿输送线路对称设置的对中导板2，两对中导板2一端铰接固定于输送线路1的底座10上，另一端设有后耳21，后耳21上开有至少一个的第一通孔3，输送线路1的底座10中上开有至少一个的第二通孔4，第一通孔3和第二通孔4均位于以同侧对中导板2与底座10的铰接点A为圆心的同一圆周上，第一通孔3和第二通孔4均为圆形孔，且第一通孔3和第二通孔4中至少其一的数量为若干，一螺栓5穿过同侧位置相对应的第二通孔4和第一通孔3并锁定。

在本实用新型的第一种实施例中，改变与第二通孔4位置相对应的数量为若干的第一通孔3，或改变与第一通孔3位置相对应的数量为若干的第二通孔4，以实现对中导板2位置的调整，螺栓5穿过位置相对应且为圆形孔的第一通孔3和第二通孔4固定后，相比为弧形腰孔的第一通孔3或第二通孔4，螺栓5于第一通孔3和第二通孔4不会因受力过大而移动，固定后的结构更稳定。

图4示出了本实用新型轧机入口钢带对中过桥装置的第二种实施方式。在本实用新型的第二种实施方式中，同侧第一通孔3和第二通孔4中至少其一为以对中导板2与底座10的铰接点A为弧心的弧形腰孔，一螺栓5穿过位置相对应的第二通孔4和第一通孔3。其他结构与实施例1相同。

在本实用新型的第二种实施例中，螺栓5可穿过弧形腰孔的第一通孔3或第二通孔4的任意位置，使对中导板2与输送线路1的底座10固定，相比若干间隔分离的第二通孔4，其可实现对中导板2相对输送线路1的底座10多角度、多位置的微调。

本实用新型轧机入口钢带对中过桥装置，针对不同宽度的钢带，以与底座10的铰接点A为圆心旋转对中导板2，改变与第一通孔3与第二通孔4的相对位置，穿过螺栓5固定后，可实现对中导板2位置的调整，其结构简单，调节方便，不会出现卡死、更换难的问题，且根据不同的应用场景，可实现单侧对中导板2的调节，同时避免了因初始对中安装精度不高，后序因无法进行单边调整而只能重新安装的情况的出现。

本实用新型轧机入口钢带对中过桥装置，第一通孔3、第二通孔4可以是圆形孔或多边形孔，也可以是以对同侧中导板2与底座10的铰接点A为弧心的弧形腰孔或不规则孔等。本实用新型轧机入口钢带对中过桥装置，当第一通孔3和第二通孔4的数量均一个时，第一通孔3和第二通孔4中至少有一个为以同侧对中导板2与底座10的铰接点A为弧心的弧形腰孔为较佳。