一种带钻孔力度指示器的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械钻孔技术领域，尤其涉及一种带钻孔力度指示器的钻孔装置。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。在现有技术中，多数厂房所采用钻孔装置大规模的对加工件进行定位打孔，很多钻孔装置结构简单，自动化程度低，人力控制的较多，不仅影响生产件的加工效率，同时存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钻孔力度指示器的钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带钻孔力度指示器的钻孔装置，包括竖支撑板、横支撑板和控制装置，所述竖支撑板竖直设置于横支撑板的一侧，所述横支撑板水平设置与竖支撑板的一侧顶部，所述横支撑板的顶端设有推杆电机，所述横支撑板的底端设有安装座，所述安装座与推杆电机的输出轴连接，所述安装座上设有空腔，所述空腔内设有第一转动电机，所述安装座远离横支撑板的一侧设有连接杆和红外线传感器，所述连接杆与第一转动电机的输出轴连接，所述连接杆远离横支撑板的一侧设有钻头，所述竖支撑板远离横支撑板的一侧设有显示装置，所述竖支撑板靠近横支撑板的一侧还设有支撑架，且支撑架位于横支撑板的下方，所述支撑架上设有传送机构，所述传送机构包括传送带、连接架、多组转轴和第二转动电机，其中转轴分别转动连接于连接架上，连接架固定安装于支撑架的内壁之间，传送带套于转轴上，且转轴与第二转动电机的输出轴连接，所述显示装置、第一转动电机、第二转动电机和推杆电机均与控制装置的输出端连接，所述连接架上设有力度传感器，所述力度传感器与钻头相对应，且力度传感器和红外线传感器均与控制装置的输入端连接，所述传送带的顶端设有两个固位板，所述固位板相靠近的一侧均设有缓冲装置，所述连接架的底端两侧均设有支脚。

优选的，所述安装座远离横支撑板的一侧还设有防护套，所述防护套套设于连接杆外，且连接杆与防护套的内壁滑动连接。

优选的，所述支脚的底端所处水平高度与竖支撑板的底端所处水平高度相同。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲板和弹簧柱，所述弹簧柱位于缓冲板之间。

优选的，所述竖支撑板上设有放置腔，所述放置腔内设有存储装置，且控制装置安装于放置腔内，控制装置与存储装置双向连接。

优选的，所述钻头为螺旋形结构，且钻头靠近支撑架的一侧螺距小于钻头远离支撑架的一侧螺距。

本实用新型的有益效果是：通过传送机构往复传送加工件至钻头下方，配合红外线传感器实时感应加工件的位置信息实现自动化对加工件钻孔，提高加工效率；通过力度传感器将检测到钻头施加在加工件上的压力信息利用显示装置数字显示出来，便于操作人员观察和实时控制该钻孔装置工作情况。本实用新型设计合理，结构简单，有效提高工作效率，便于操作人员观察和实时控制该钻孔装置工作情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带钻孔力度指示器的钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带钻孔力度指示器的钻孔装置的原理框图。

图中：1竖支撑板、2支撑架、3显示装置、4横支撑板、5推杆电机、6连接杆、7安装座、8红外线传感器、9防护套、10钻头、11传送带、12力度传感器、13固位板、14连接架、15转轴、16支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种带钻孔力度指示器的钻孔装置，包括竖支撑板1、横支撑板4和控制装置，竖支撑板1竖直设置于横支撑板4的一侧，横支撑板4水平设置与竖支撑板1的一侧顶部，横支撑板4的顶端设有推杆电机5，横支撑板4的底端设有安装座7，安装座7与推杆电机5的输出轴连接，安装座7上设有空腔，空腔内设有第一转动电机，安装座7远离横支撑板4的一侧设有连接杆6和红外线传感器8，连接杆6与第一转动电机的输出轴连接，连接杆6远离横支撑板4的一侧设有钻头10，竖支撑板1远离横支撑板4的一侧设有显示装置3，竖支撑板1靠近横支撑板4的一侧还设有支撑架2，且支撑架2位于横支撑板4的下方，支撑架2上设有传送机构，传送机构包括传送带11、连接架14、多组转轴15和第二转动电机，其中转轴15分别转动连接于连接架14上，连接架14固定安装于支撑架2的内壁之间，传送带11套于转轴15上，且转轴15与第二转动电机的输出轴连接，显示装置3、第一转动电机、第二转动电机和推杆电机5均与控制装置的输出端连接，连接架14上设有力度传感器12，力度传感器12与钻头10相对应，且力度传感器12和红外线传感器8均与控制装置的输入端连接，传送带11的顶端设有两个固位板13，固位板13相靠近的一侧均设有缓冲装置，连接架14的底端两侧均设有支脚16。本实用新型的有益效果是：通过传送机构往复传送加工件至钻头10下方，配合红外线传感器8实时感应加工件的位置信息实现自动化对加工件钻孔，提高加工效率；通过力度传感器12将检测到钻头10施加在加工件上的压力信息利用显示装置3数字显示出来，便于操作人员观察和实时控制该钻孔装置工作情况。

安装座7远离横支撑板4的一侧还设有防护套9，防护套9套设于连接杆6外，且连接杆6与防护套9的内壁滑动连接，支脚16的底端所处水平高度与竖支撑板1的底端所处水平高度相同，缓冲装置包括缓冲板和弹簧柱，弹簧柱位于缓冲板之间，竖支撑板1上设有放置腔，放置腔内设有存储装置，且控制装置安装于放置腔内，控制装置与存储装置双向连接，钻头10为螺旋形结构，且钻头10靠近支撑架2的一侧螺距小于钻头10远离支撑架2的一侧螺距。本实用新型的有益效果是：通过传送机构往复传送加工件至钻头10下方，配合红外线传感器8实时感应加工件的位置信息实现自动化对加工件钻孔，提高加工效率；通过力度传感器12将检测到钻头10施加在加工件上的压力信息利用显示装置3数字显示出来，便于操作人员观察和实时控制该钻孔装置工作情况。

工作原理：工作时，将加工件放置于两个固位板13之间，转动电机驱动转轴15转动，进而转轴15通过传送带11带动对加工件的传送；红外线传感器8感应到位置信息，通过控制装置控制转动电机停止输出，利用钻头10对加工件进行加工：推杆电机5驱动安装座7带动钻头10上下移动，第一转动电机再驱动连接杆6带动钻头10转动，实现自动化加工，提高加工效率，同时力度传感器12将检测到钻头10施加在加工件上的压力信息传递到控制装置，控制装置控制显示装置3将电信号转换为数字信号显示出来，便于操作人员观察和实时控制该钻孔装置工作情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。