一种多轴数控钻床的制作方法

本实用新型涉及数控钻床技术领域，更具体地，涉及一种多轴数控钻床。

背景技术：

随着经济的飞速发展，人们的物质需求也越来越多样化，其中生产中经常用到的数控钻床，传统方式普遍是单排打孔，并且没有气缸，导致打孔力度不够，而且不能灵活地控制打孔数量和间距。

因此，提出一种解决上述问题的多轴数控钻床实为必要。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种多轴数控钻床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种多轴数控钻床，包括数控钻床本体，还包括若干个驱动装置和设置在数控钻床本体上的多轴钻孔装置；

所述多轴钻孔装置包括垂直钻头、水平钻头和打大孔钻头，所述驱动装置数量与垂直钻头、水平钻头和打大孔钻头的合计数量相一致，并分别与垂直钻头、水平钻头和打大孔钻头一一对应连接；

所述相邻的垂直钻头或水平钻头或打大孔钻头之间均互不相连，通过驱动装置和多轴钻孔装置的设置，使人们可以根据需要从单个方向或两个方向或三个方向对所需钻孔物件进行垂直或水平钻孔，还可以适当调整钻孔间距，而不用每次都打一样多的钻孔，此外还能同时强劲地钻打大孔，而不用担心动力不足影响钻孔质量。

进一步的，所述垂直钻头与水平钻头均有若干个并组合形成XYZ轴的立体空间钻头分布，通过垂直钻头与水平钻头的分布设置，使人们能方便地根据需要同时打三个方向的钻孔，提高了生产效率。

进一步的，所述驱动装置包括电机、气缸和电磁阀，所述电机通过电磁阀控制气缸，所述电磁阀数量跟气缸数量等同，通过电机、气缸和电磁阀的设置，使人们能方便地调控钻头高效运作。

更进一步的，所述气缸包括第一气缸组、第二气缸组和与第二气缸组抵靠设置的双气缸，所述第一气缸组与第二气缸组不相连，所述双气缸与打大孔钻头相连，通过第一气缸组、第二气缸组和双气缸的设置，使钻头能获得更强劲稳定的驱动力。

进一步的，所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机与第一气缸组相连，所述第二电机分别与第二气缸组和双气缸相连，通过第一电机和第二电机的设置，使第一气缸组和第二气缸组能获得独立驱动力，当一组气缸驱动出现故障时，另一组气缸仍能运作，从而给维修争取了更多时间，又不会严重影响生产。

更进一步的，所述垂直钻头包括第一钻头组、第二钻头组和第三钻头组，所述第一钻头组、第二钻头组和第三钻头组呈F型排列设置，通过第一钻头组、第二钻头组和第三钻头组的设置，使所需钻孔物件可以从垂直水平面的三个位置同时钻孔，而不用跟传统钻孔方式一样，先钻一个位置再移钻另一个位置，从而提高了工作效率。

进一步的，所述水平钻头包括第一水平钻头组、第二水平钻头组和第三水平钻头组，所述第一水平钻头组与第二水平钻头组抵靠并排设置在第一钻头组一侧，所述第三水平钻头组与第一水平钻头组和第二水平钻头呈90度并设置在第一钻头组另一侧，通过第一水平钻头组、第二水平钻头组和第三水平钻头组的设置，使人们能根据需要方便快速地同时在一个方向打两组水平钻孔或同时在两个方向打三组水平钻孔。

更进一步的，所述第一水平钻头组、第二水平钻头组和第三水平钻头组均设有两个反方向的水平钻头，通过水平钻头组均设置两个反方向的水平钻头，使可以得到三组两两相对的水平钻孔。

进一步的，所述数控钻床本体内设有中盖、底盖和下盖，所述底盖和下盖均设有走线通道并连通，所述底盖一侧与中盖相连，另一侧与下盖相连，通过中盖、底盖、下盖和走线通道的设置，使驱动装置和多轴钻孔装置能稳固连接并电性相连。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型公开的多轴数控钻床，通过驱动装置和多轴钻孔装置的设置，使人们可以根据需要从单个方向或两个方向或三个方向对所需钻孔物件进行垂直或水平钻孔，还可以适当调整钻孔间距，而不用每次都打一样多的钻孔，此外还能同时强劲地钻打大孔，而不用担心动力不足影响钻孔质量。

(2)本实用新型公开的多轴数控钻床，通过电机、气缸和电磁阀的设置，使人们能方便地调控钻头高效运作。

(3)本实用新型公开的多轴数控钻床，通过第一电机和第二电机的设置，使第一气缸组和第二气缸组能获得独立驱动力，当一组气缸驱动出现故障时，另一组气缸仍能运作，从而给维修争取了更多时间，又不会严重影响生产。

(4)本实用新型公开的多轴数控钻床，通过第一钻头组、第二钻头组和第三钻头组的设置，使所需钻孔物件可以从垂直水平面的三个位置同时钻孔，而不用跟传统钻孔方式一样，先钻一个位置再移钻另一个位置，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中的多轴数控钻床结构示意图。

图2是本实用新型中的多轴数控钻床结构的下盖示意图。

图中，1为数控钻床本体、2为驱动装置、3为多轴钻孔装置、4为第一钻头组、5为第二钻头组、6为第三钻头组、7为第一水平钻头组、8为第二水平钻头组、9为第三水平钻头组。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实施例公开了一种多轴数控钻床，包括数控钻床本体1，还包括若干个驱动装置2和设置在数控钻床本体上的多轴钻孔装置3；多轴钻孔装置包括垂直钻头、水平钻头和打大孔钻头，驱动装置数量与垂直钻头、水平钻头和打大孔钻头的合计数量相一致，并分别与垂直钻头、水平钻头和打大孔钻头一一对应连接；相邻的垂直钻头或水平钻头或打大孔钻头之间均互不相连，通过驱动装置和多轴钻孔装置的设置，使人们可以根据需要从单个方向或两个方向或三个方向对所需钻孔物件进行垂直或水平钻孔，还可以适当调整钻孔间距，而不用每次都打一样多的钻孔，此外还能同时强劲地钻打大孔，而不用担心动力不足影响钻孔质量。

本实用新型中，垂直钻头与水平钻头均有若干个并组合形成XYZ轴的立体空间钻头分布，通过垂直钻头与水平钻头的分布设置，使人们能方便地根据需要同时打三个方向的钻孔，提高了生产效率。而驱动装置包括电机、气缸和电磁阀，电机通过电磁阀控制气缸，电磁阀数量跟气缸数量等同，通过电机、气缸和电磁阀的设置，使人们能方便地调控钻头高效运作。其中，气缸包括第一气缸组、第二气缸组和与第二气缸组抵靠设置的双气缸，第一气缸组与第二气缸组不相连，双气缸与打大孔钻头相连，通过第一气缸组、第二气缸组和双气缸的设置，使钻头能获得更强劲稳定的驱动力。另外，电机包括第一电机和第二电机，第一电机与第一气缸组相连，第二电机分别与第二气缸组和双气缸相连，通过第一电机和第二电机的设置，使第一气缸组和第二气缸组能获得独立驱动力，当一组气缸驱动出现故障时，另一组气缸仍能运作，从而给维修争取了更多时间，又不会严重影响生产。

如图2所示，垂直钻头包括第一钻头组4、第二钻头组5和第三钻头组6，第一钻头组、第二钻头组和第三钻头组呈F型排列设置，通过第一钻头组、第二钻头组和第三钻头组的设置，使所需钻孔物件可以从垂直水平面的三个位置同时钻孔，而不用跟传统钻孔方式一样，先钻一个位置再移钻另一个位置，从而提高了工作效率。其中，水平钻头包括第一水平钻头组7、第二水平钻头组8和第三水平钻头组9，第一水平钻头组与第二水平钻头组抵靠并排设置在第一钻头组一侧，第三水平钻头组与第一水平钻头组和第二水平钻头呈90度并设置在第一钻头组另一侧，使人们能根据需要方便快速地同时在一个方向打两组水平钻孔或同时在两个方向打三组水平钻孔。

为了可以得到三组两两相对的水平钻孔，第一水平钻头组、第二水平钻头组和第三水平钻头组均设有两个反方向的水平钻头，而数控钻床本体内设有中盖、底盖和下盖，底盖和下盖均设有走线通道并连通，底盖一侧与中盖相连，另一侧与下盖相连，通过中盖、底盖、下盖和走线通道的设置，使驱动装置和多轴钻孔装置能稳固连接并电性相连。

使用时，第一电机通过电磁阀控制对应的第一气缸组，从而驱动垂直钻头中的第一钻头组，这时，人们既可以只钻第一钻头组中的任一个垂直钻孔，也可以同时钻多个垂直钻孔，此外还可以钻第一水平钻头组和第二水平钻头组中的任一组水平钻孔，或同时钻四个两两相对的水平钻孔；而第二电机通过电磁阀控制的第二气缸和双气缸，驱动第二钻头组、第三水平钻头组和第三钻头组，使可以根据需要只钻一个或多个垂直钻孔或一个或两个水平钻孔，还可以打垂直大钻孔。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。