多功能花管机的制作方法

本实用新型涉及一种花管机，尤其涉及一种多功能花管机。

背景技术：

花管机属于液压成型设备，采用冷锻方法锻缩，可将铁管、钢管、铝管以及铜管加工成多种多样的花管，适用于家具、灯饰、体育用品、五金加工、汽车等行业，可加工桌椅、床脚、灯柱、楼梯扶手、围栏扶手、灯杆、高尔夫球杆、棒球杆、钓杆、装饰管等。

传统工艺采用传统的机加工工艺，如车铣磨等，工艺工序复杂，废料多。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种设计独特、工艺简单的带成型机头的多功能花管机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能花管机，包括推料件、成型机头、工件夹紧件、送料件、油路机构、主轴动力机构和润滑器；油路机构安装在送料件的底部，润滑器安装在成型机头的底端，成型机头位于推料件与送料件之间，所述主轴动力机构与成型机头驱动连接；所述成型机头包括有打块、插块、模具、主轴、十字推架和推杆；主轴上设有导槽，模具和打块均装在导槽内，插块装在模具与打块之间且与十字推架的一端相连，推杆与十字推架另一端相连，十字推架设置在主轴内，且推杆与推料件的推杆油缸驱动连接。

其中，所述花管机还包括工件定位件，工件定位件装在工件夹紧件与送料件之间，所述送料件上的工件通过工件定位件进行定位后，再由工件夹紧件夹紧后送进成型机头的模具内。

其中，所述主轴动力机构还包括有动力皮带轮和电机，所述电机通过动力皮带轮与主轴驱动连接，且带动主轴的旋转。

其中，所述成型机头还包括有缸体、钢圈保持架、滚筒和滚轴；滚筒位于钢圈保持架与主轴之间，并能自由旋转；滚轴装在打块和缸套之间并位于钢圈保持架上，缸套镶在缸体上。

其中，所述成型机头内打块为一端小另一端大的结构分布，且其大端为蘑菇头结构。

其中，所述成型机头内的插块、打块和模具均是楔形结构。

其中，所述推料件外部包有一层安全防护罩。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的多功能花管机，在成型机头内设置有主轴、打块、插块、模具、十字推架和推杆，通过插块改变模具的位置，通过推杆实现插块的前进后退，改变相对位置来改变模具的开合大小，模具开启，送入材料，十字推架前伸，模具闭合，工件成型，最后十字推架后缩，模具开启，取出工件。上述结构实现了一次性成型，工件内部晶粒均匀细化、金属纤维组织得以完整保留以及变形强化等节省材料，由此达到了工件表面光亮圆滑及产品的强度高性能好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的多功能花管机的结构图；

图2为本实用新型的多功能花管机的结构图的右视图；

图3为本实用新型中成型机头的纵向截面图；

图4为本实用新型中成型机头的横向截面图。

主要元件符号说明如下：

1、安全防护罩 2、推料件

3、动力皮带轮 4、成型机头

5、工件夹紧件 6、工件定位件

7、送料件 8、主轴动力机构

9、润滑器 10、油路机构

101、缸体 102、钢圈保持架

103、滚轴 104、打块

105、插块 106、模具

107、主轴 108、轴承

109、推杆 110、十字推架。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供的多功能花管机，包括推料件2、成型机头4、工件夹紧件5、送料件7、油路机构10、主轴动力机构8和润滑器9；油路机构10安装在送料件7的底部，润滑器9安装在成型机头4的底端，成型机头4位于推料件2与送料件7之间，所述主轴动力机构8与成型机头4驱动连接；所述成型机头4包括有打块104、插块105、模具106、主轴107、轴承108、十字推架110和推杆109；主轴上设有导槽，模具106和打块104装在导槽内，插块105装在模具106与打块104之间且与十字推架110的一端相连，推杆109与十字推架110另一端相连，十字推架110设置在主轴107内，且推杆109与推料件2的推杆油缸驱动连接。

在本实施例中，所述成型机头还包括有缸体101、钢圈保持架102、滚筒和滚轴103；滚筒位于钢圈保持架102与主轴107之间且可自由旋转，滚轴103装在打块104与缸套间位于在钢圈保持架102上，缸套镶在缸体101上；成型机头内打块104为一端小另一端大的结构分布，且其大端为蘑菇头结构。

本发明的设计原理是：

动作1：主轴107上设有导槽，模具106与打块104装在其中，模具106与打块104之间装有插块105，用以改变模具106的位置，插块105与置在主轴107中的中心十字推架110相连，十字推架110的另一头与推杆109连接，通过推料油缸推动推杆109与插块105的前进后退，相对位置可改变模具的开合大小。往复式的楔形结构，模具106的张合是借助能轴向运动的十字架110并带动装在其上的插块105轴向运动来实现的，十字架后缩，模具开启，送入材料，十字架前伸，模具闭合，工件成型，最后十字架后缩，模具开启，取出工件。

动作2：打块105蘑菇头的形状决定了模具开户冲程的大小，当主轴105旋转时，打块104、插块105和模具106借助离心力的作用在主轴107导槽上沿径向外移，一旦主轴107旋转，打块105上的蘑菇头接触到滚筒上的滚轴103时模具闭合，便开始模具向工件轴心锤击冲程，当打块105蘑菇头位于钢圈保持架102的两滚轴103之间时，模具张开，在主轴107高速旋转过程中，模具高频的开合，对工件实施高频的锻锤，高频的径向力使毛坯受径向压缩按模具型腔成型和沿轴向和径向延伸的过程。

在实现工作过程中动作1和动作2 是同时进行的，动作1负责模具的闭合，动作2负责工件的高频冷锻，模具边合笼边冷锻。

与现有技术相比，本实用新型提供的多功能花管机，在成型机头4内设置有主轴107、打块104、插块105、模具106、十字推架110和推杆109，通过插块105改变模具106的位置，通过推杆109实现插块105的前进后退，相对位置改变模具的开合大小，模具106开启，送入材料，十字推架110前伸，模具闭合，工件成型，最后十字推架110后缩，模具106开启，取出工件。上述结构实现了一次性成型，工件内部晶粒均匀细化、金属纤维组织得以完整保留以及变形强化等节省材料，由此达到了工件表面光亮圆滑及产品的强度高性能好的效果。

在本实施例中，所述花管机还包括工件定位件6，所述工件定位件6装在工件夹紧件5与送料件7之间，所述送料件7上的工件通过工件定位件6进行定位后，再由工件夹紧件5夹紧后送进成型机头4的模具内。工件定位是为了防止工件回退造成设备卡死。

在本实施例中，所述主轴动力机构还包括有动力皮带轮3和电机。所述电机通过动力皮带轮3与主轴107驱动连接，且带动主轴107的旋转。

在本实施例中，所述成型机头内的插块105、打块104和模具106均是楔形结构，这种结构简单方便，易于操作。

在本实施例中，所述花管机中推料件外部包有一层安全防护罩1；安全防护罩1用于防护推料件，防止装置被破坏。

在本实施例中，所述花管机中的润滑器9具有三大特点：1.在成型过程中，由油泵直接供油进机头，对各传动部件进行润滑和冷却； 2.油进入模具中，在工件表面形成一层油膜，优化冷锻的工艺，改善材料的力学性能；3.对成型过程中，工件表面脱落的废渣就地进行排出。

在本实施例中，所述花管机成型机头4的模具采用两个或者两个以上的模具，当然也可以根据需要设置或多或少与两个模具，本实例中采用的模具的数量是为了加工工件的需求，其他需求的情况的并不局限于这个数量。

本实用新型的优势在于：

1、在成型机头4通过插块105改变模具106的位置，通过推杆109实现插块105的前进后退，改变模具的开合大小，通过推杆109和插块105的相互作用，工件实现了一次性成型，工件内部晶粒均匀细化、金属纤维组织得以完整保留以及变形强化等节省材料，由此达到了工件表面光亮圆滑及产品的强度高性能好的效果；

2、所述花管机成型机头4内模具106装在主轴107的导槽内，当外径旋转的同时，也向毛坯轴心施加高频的径向力使毛坯受径向压缩按模具型腔成型和沿轴向和径向延伸的过程，是一种局部的连续的无削而且精密的金属成型工艺。这种工艺具有连续的纤维流线，能够让产品美观，强度高，性能好；

3、成型机头4内打块104为一端小另一端大的结构分布，且其大端为蘑菇头结构，这种蘑菇头结构有效的避免了与滚轴过大的冲击接触，运动平稳，无过载峰值，噪音和磨损都比较小，使模具开启时段较长，闭合压缩时段较短，也减轻了滚轴和钢圈保持架的负担，使得花管机的动力系统得到优化，减少机器负荷，延长机器使用寿命。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，对于本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围。