一种衣架机的夹直装置的制作方法

本实用新型属于衣架制造技术领域，具体涉及一种衣架机的夹直装置。

背景技术：

如图1所示，制造衣架过程中，需要经过夹直工序将钢丝从Ⅰ状态折至Ⅱ状态，再进行拧花工序、弯钩工序完成衣架制造，夹直工序到位难度较大，难以保证稳定性，方法不当不容易夹直到位且质量较差。且夹直装置要为钢丝从初始状态经折侧弯工序变为Ⅰ状态让位，功能实现不易。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种衣架机的夹直装置，采用一个原动件实现夹头进给同时还具有里外伸缩的功能，为钢丝折侧弯避位，保证夹直工序的完成。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种衣架机的夹直装置，包括基板，基板上对称设置一对夹直机构和一个镶块；每个夹直机构包括滑块、滑竿、凸轮和气缸；滑块与基板构成沿与镶块共线方向的滑动连接，气缸驱动滑块滑动；凸轮设置在基板上，凸轮具有沿滑块滑动方向设置的轮廓面；滑竿与滑块构成沿垂直于基板的活动连接；滑竿的一端设有夹头、另一端与凸轮的轮廓面配合构成凸轮副连接；凸轮副连接使滑块相对基板滑动的过程中，滑竿能够相对滑块在垂直于基板的方向上伸缩。

进一步地，镶块具有对称设置的直角型面，直角型面的两边与夹头相匹配的两边分别平行。

进一步地，以镶块为顶点、两个滑块滑动方向所在直线为边构成的角为钝角。

进一步地，夹直机构还包括弹簧，弹簧套设在滑竿上。

进一步地，滑竿与凸轮配合的一端安装有滚轮，滚轮与凸轮的轮廓面构成滚动接触。

本实用新型具有的有益效果：采用一个原动件实现夹头进给同时还具有里外伸缩的功能，为钢丝折侧弯避位，使夹直工序能够高质量的完成。

附图说明

图1为衣架制作工艺的结构示意图；

图2为本实用新型一个优选实施例的结构主视图；

图3为图2所示实施例的结构仰视图。

附图标记：

1基板；2滑块；3滑竿；4夹头；5滚轮；6凸轮；601轮廓面；7弹簧；8气缸；9成型模具；10镶块；1001直角型面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2和3所示，一种衣架机的夹直装置，包括基板1，基板1上对称设置一对夹直机构和一个镶块10。每个夹直机构包括滑块2、滑竿3、凸轮6和气缸8。镶块10安装于成型模具9的底部中央。滑块2与基板1构成沿与镶块10共线方向的滑动连接，气缸8驱动滑块2滑动。凸轮6设置在基板1上，凸轮6具有沿滑块2滑动方向设置的轮廓面601。滑竿3与滑块2构成沿垂直于基板1的活动连接；滑竿3的一端设有夹头4、另一端与凸轮6的轮廓面601配合构成凸轮6副连接。凸轮6副连接使滑块2相对基板1滑动的过程中，滑竿3能够相对滑块2在垂直于基板1的方向上伸缩。

在使用时，气缸8推动滑块2向镶块10方向靠近，在此过程中，由于轮廓面601的作用使得滑竿3相对滑块2滑动，从而使夹头4挤压位于镶块10两侧钢丝，直至钢丝折弯成所需要的形状。夹直完成后，气缸8带动滑块2远离镶块10，滑竿3再次由于轮廓面601的作用回缩为折侧弯工序让步并准备下一次夹直工序。

作为优选方案，镶块10具有对称设置的直角型面1001，直角型面1001的两边与夹头4相匹配的两边分别平行。这样做的好处在于，能够使夹头4和直角型面1001更契合从而使钢丝的夹直质量提高，为下一步的拧花工序提供了有利条件。

作为优选方案，以镶块10为顶点、两个滑块2滑动方向所在直线为边构成的角为钝角。这样做的好处在于，能够使夹头4能够以更合适的角度对钢丝施加压力，保证夹直质量。

作为优选方案，夹直机构还包括弹簧7，弹簧7套设在滑竿3上。这样做的好处在于，使滑竿3在弹簧7的作用下能够自动复位，实现与滑块2之间的运动关联。

作为优选方案，滑竿3与凸轮6配合的一端安装有滚轮5，滚轮5与凸轮6的轮廓面601构成滚动接触。这样做的好处在于，减少滑竿3端部与轮廓面601之间的摩擦力，使滑竿3的推出能顺畅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。