辐条机进给装置的制作方法

本实用新型涉及辐条制造领域，特别涉及一种辐条机进给装置。

背景技术：

现有辐条加工设备由钢丝盘条矫直及切断机和成型机两部分组成，成型机包括动力部分、料盒及辐条胚料螺旋杆输送部分、墩帽部分、折弯部分和搓丝部分。其动力部分由电机经皮带减速传动机构驱动偏心轴旋转，偏心轴带动主连杆再经多个曲轴连杆分支传动机构将动力分别传动于辐条胚料平行螺旋杆输送部分、墩帽部分、折弯部分和搓丝部分。由位于矫直模块与切断模块之间的进给装置供给，使钢丝盘条矫直及切断机实现进料与出料。

现有的辐条机钢丝切断装置可参考申请号为CN201520392650.5的中国专利，其公开了一种辐条机钢丝切断装置，包括底座，所述底座上设有钢丝给进机构和钢丝切断机构，所述钢丝给进机构包括两个相切设置的滚轮，所述的两个滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上，所述的主动轴和从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机。所述钢丝切断机构包括操作台，所述操作台的上表面设有过丝凹槽，所述操作台两端分别设有支架，在两个所述支架之间连接有导向轴，所述导向轴上设置有气缸，在所述气缸的活塞杆下端固定连接切刀。

为保持主动轴与从动轴对钢丝进行夹紧，往往在主动轴与从动轴有的周面上开有夹持钢丝的限位槽。但是由于自行车的型号不同，因此辐条的直径也不同，使用一种限位槽难以将不同直径的钢丝夹牢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对不同直径钢丝进行夹牢的辐条机进给装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辐条机进给装置，包括机架以及与机架转动连接的主动轴与从动轴，主动轴和从动轴上套设有相切设置的限位辊，限位辊的周面上沿轴向排布有多条供钢丝穿过限位槽，限位槽均沿限位辊周向设置且宽度均不同；限位辊与从动轴以及主动轴滑移连接，主动轴与从动轴均连接有固定限位辊的固定件。

通过采用上述方案，松开固定件，同步调整两个限位辊的位置，使不同的限位槽位于矫直模块的出料口与切断模块的入料口的正中间，从而使不同的限位槽来加持钢丝；而限位槽的宽度根据钢丝的型号决定（辐条采用的钢丝一般为标准件）；从而通过与钢丝相适配的限位槽固定，从而对不同直径的钢丝进行夹紧。

较佳的，主动轴和从动轴两者在限位辊两侧螺纹连接有定位环，两个定位环将限位辊夹持在其间。

通过采用上述方案，定位环将限位辊固定，保证限位辊与主动轴或从动轴的相对固定。

较佳的，两个限位辊分别与主动轴以及从动轴螺纹连接。

通过采用上述方案，限位辊与位于两侧的定位环分别组成双螺纹副，克服主动轴和从动轴转动时发生的震动，防止定位环被震松，保证限位辊的固定，也就保证限位辊夹紧钢丝。

较佳的，定位环周面上开有对称设置的缺口。

通过采用上述方案，缺口提供了着力点，便于转动定位环，从而更换不同的限位槽夹持钢丝。

较佳的，机架包括固定板以及与固定板滑移连接的滑动板，主动轴架设在固定板间，从动轴架设在滑动板间；固定板连接有将滑动板在固定板上滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，利用驱动组件驱动滑动板滑动，调整华滑动板与固定板的间距，主动轴与从动轴也随之改变间距，从而拉开两个限位辊的间距，为调整限位辊的位置，留下了操作空间。

较佳的，驱动组件包括丝杆，丝杆与固定板螺纹连接，并与滑动板轴向固定且转动连接。

通过采用上述方案，丝杆将自身转动运动转换成滑动板线性运动，从而改变滑动板与固定板的间距，实现对滑动板与固定板间距的调整。

较佳的，固定板由下至上包括架设主动轴的底板、位于滑动板两侧的侧板以及安装丝杆的顶板；滑动板两侧开有分别供侧板插入的滑动槽。

通过采用上述方案，侧板限定滑动板上下滑移的路径，保证滑动板在被丝杆驱动的过程中，使主动轴与从动轴始终处于平行，从而保证对钢丝的夹紧。

较佳的，底板与侧板铸造成一体，顶板两端分别与侧板螺栓连接。

通过采用上述方案，由于顶板与侧板螺纹连接，从而可以便于将滑动板插入两个侧板间，便于了进给装置的安装。

较佳的，丝杆螺纹连接有固定套，固定套与顶板远离侧板一侧抵接。

通过采用上述方案，固定套内壁的螺纹与顶板连接丝杆的螺纹，组成双螺纹副，防止因机械振动导致丝杆转动进而导致两个限位辊的间距改变，保证了两个限位辊将钢丝夹紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调整限位辊的位置，使不同的限位槽夹持钢丝，由于限位槽针对不同型号的钢丝开设，从而使得将钢丝夹紧；而驱动组件调整主动轴与从动轴的距离，便于为调整限位辊增加工作空间。

附图说明

图1是辐条机进给装置结构示意图；

图2是为显示驱动方式以及限位槽所作的辐条机进给装置正视图；

图3是为显示钢丝路径所作的辐条机进给装置剖视图。

图中，1、机架；11、固定板；111、底板；112、侧板；113、顶板；12、滑动板；121、滑动槽；13、长方槽；2、主动轴；21、输入端；22、输出端；221、主动齿轮；3、从动轴；31、从动齿轮；4、限位辊；41、限位槽；5、丝杆；51、圆形把手；6、固定套；61、柱状把手；7、定位环；71、缺口；8、切断模块的入料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种辐条机进给装置，结合图1所示，包括机架1、与机架1转动连接的主动轴2与从动轴3以及套设在主动轴2和从动轴3上的、用于限位钢丝的限位辊4。

机架1包括固定板11以及与固定板11滑移连接的滑动板12。

相互对侧的两块固定板11由下至上包括底板111、侧板112以及顶板113。底板111与侧板112有一块焊接在辐条机机体长方板制成，竖直设置的长方板上端开有长方槽13，长方槽13两侧形成侧板112，而长方槽13下方形成底板111；顶板113为一块水平设置的长方板，顶板113两端分别与两块侧板112螺栓连接，从而顶板113将长方槽13封闭。滑动板12的主体两侧供侧板112插入的滑动槽121，从而滑动板12沿侧板112上下升降。

固定板11中部螺纹连接有丝杆5，丝杆5下端贯穿固定板11并与滑动板12转动连接，且与滑动板12轴向固定；丝杆5上端铸造有同轴设置的圆形把手51，圆形把手51的周面上压有滚花纹。主动轴2架设在底板111间，而从动轴3架设在滑动板12间，从而丝杆5作为驱动装置改变主动轴2与从动轴3的间距。

丝杆5外还套设有空心圆柱状的固定套6，固定套6与丝杆5螺纹连接，当固定套6端面与顶板113顶面抵接，组成双螺纹副，将丝杆5完全固定。固定台周面上还焊接有倾斜向上的柱状把手61，以便于转动固定套6。

结合图2所示，主动轴2一端伸出底板111，形成输入端21。输入端21通过皮带与电动机连接，电动机与带传动均采用现有技术，本文不再赘述。主动轴2另一端也伸出底板111，形成输出端22。输出端22上套设有主动齿轮221，而从动轴3也伸出滑动板12并套设有与主动齿轮221啮合的从动齿轮31，从而主动轴2带动从动轴3转动。

限位辊4的截面成环形，两个限位辊4分别螺纹连接在主动轴2和从动轴3上。主动轴2和从动轴3两者在限位辊4两侧螺纹连接有定位环7，两个定位环7将限位辊4夹持在其间，从而固定限位辊4。另外，定位环7周面两侧开有对称设置的缺口71，以便转动。

限位辊4的周面上沿轴向排布有多条供钢丝穿过限位槽41，限位槽41均沿限位辊4周向设置且宽度均不同，但两个限位辊4上相同位置的限位槽41是完全一样的。

结合图3所示，分别用手松开固定环7，保持两个限位辊4对齐的状态下，沿轴向调整两个限位辊4，使不同组的限位槽41与切断模块的入料口8位于一条直线（现有技术中，矫直模块的出料口与切断模块的入料口8就位于一条直线上），再拧紧固定环7固定限位辊4，完成调整。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。