一种辐条机钢丝切断装置的制作方法

本实用新型涉及辐条制造领域，特别涉及一种辐条机钢丝切断装置。

背景技术：

现有辐条加工设备由钢丝盘条矫直及切断机和成型机两部分组成，成型机包括动力部分、料盒及辐条胚料螺旋杆输送部分、墩帽部分、折弯部分和搓丝部分。其动力部分由电机经皮带减速传动机构驱动偏心轴旋转，偏心轴带动主连杆再经多个曲轴连杆分支传动机构将动力分别传动于辐条胚料平行螺旋杆输送部分、墩帽部分、折弯部分和搓丝部分。钢丝盘条矫直包括：矫直轴、矫直轴座、矫直模块和平衡模块，钢丝穿入矫直模块中，在动力机构驱动下矫直模块及其平衡模块随矫直轴高速旋转将钢丝矫直，通常矫直模块采用硬质橡胶模块。墩帽部分由胚料固定机构和锤击滑块机构组成，折弯部分由胚料固定机构和折弯冲头机构组成，搓丝部分由竖向搓丝板支撑机架和搓丝板往复机构组成。

现有的辐条机钢丝切断装置可参考申请号为CN201520392650.5的中国专利，其公开了一种辐条机钢丝切断装置，包括底座，所述底座上设有钢丝给进机构和钢丝切断机构，所述钢丝给进机构包括两个相切设置的滚轮，所述的两个滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上，所述的主动轴和从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机。所述钢丝切断机构包括操作台，所述操作台的上表面设有过丝凹槽，所述操作台两端分别设有支架，在两个所述支架之间连接有导向轴，所述导向轴上设置有气缸，在所述气缸的活塞杆下端固定连接切刀。

但是不同型号的自行车，需要不同型号的车轮，也就需要不同长度的辐条，因此要求辐条机可以加工不同的辐条，才符合生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以将钢丝切割成不同长度辐条胚料的辐条机钢丝切断装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辐条机钢丝切断装置，包括滑台、驱动装置以及位于驱动装置远离滑台一侧的刀台；刀台固接有在滑台上沿自身轴向滑移的滑杆；刀台开有供钢丝贯穿的入料孔，而滑台开有供钢丝穿入的出料槽，入料孔与出料槽位于一条直线上且均沿滑杆的轴向设置；刀台上开有与入料孔连通的出刀槽，出刀槽内滑移连接有切刀；驱动装置包括沿竖直升降、将切刀压入出刀槽并进入入料孔的压头，刀台连接有使切刀复位并位于入料孔一侧的弹性件；滑杆滑移连接有贯穿出料槽并供钢丝抵接的限距部，限距部连接有固定限距部与滑杆，从而当钢丝抵接限距部带动滑杆滑移，进而将切刀挪移到压头升降路径上的固定件；滑台上连接有驱使滑杆复位从而使切刀挪移带压头升降路径外的弹力件。

通过采用上述方案，当钢丝从入料孔进入出料槽中时，钢丝持续受到驱动前进（一般，就由背景技术中的主动轴与从动轴驱动）；当钢丝与限距部抵接后，限距部被钢丝带动沿出料槽滑移，并通过滑杆带动刀台随之沿滑杆轴向滑移，当切刀被带到压头的升降路径上，切刀被反复升降的压头压入出刀槽；切刀进入入料孔的同时，将入料孔与限位槽中的钢丝切断，压头下压后反向运动，而切刀本身受弹性件的弹性复位，重新位于入料孔一侧；钢丝被切断后从出料槽滑出，这时限距部不再受到钢丝的抵接，在弹力件弹性的驱动下，随滑杆回弹刀台1回归原位，使切刀脱离压头的升降路径；而未被切断的钢丝继续受驱动向限距部前进，反复上述的步骤。这样被切好钢丝的长度就是限距部到切刀的间距，这要松开固定件，限距部即可在滑杆上滑移，从而调整限距部与切刀的间距，也就改变了切出辐条胚料的长度。

较佳的，限距部包括套设在滑杆外的滑移套以及插入出料槽的抵接部，抵接部固接在滑移套上；固定件为紧固螺钉，紧固螺钉与滑移套螺纹连接并抵接在滑杆上。

通过采用上述方案，只需拧紧或者拧松紧固书钉，即可改变限距部与滑杆之间的相对关系，调整方便、快捷，便于实施。

较佳的，滑台在连接滑杆的另一侧固接有与滑台贴合的弹性金属丝，弹性金属丝一端与滑台固接，另一端向出料槽趋近并形成挡在出料槽下方的阻挡端。

通过采用上述方案，弹性金属丝一端挡住在出料槽上，当每个弹性金属丝被切断后，受弹性金属丝的阻挡，辐条配料暂存在出料槽中，并沿出料槽排成一排，当辐条胚料排满出料槽，受切刀下压的冲击，辐条胚料下移，而弹性金属丝发生弹性变形，阻挡端远离出料槽，从而辐条胚料从出料槽；利用弹性金属丝的设置，将辐条胚料从出料槽直接滑出的过程，转化为一个个辐条裴胚料受切刀的冲击，而逐渐挤开逐一脱离出料槽的过程，使辐条胚料的出料过程每次只随切刀的下切移动一小段，保证辐条胚料出料稳定，防止辐条胚料开卡在出料槽中。

较佳的，阻挡端倾斜延伸到出料槽下方后反向弯折。

通过采用上述方案，阻挡端先沿滑杆轴向也就是出料槽的延伸方向延伸在利用弯折的部分压在出料槽的下方，增大阻挡端到弹性金属丝与滑台的间距，增大了辐条胚料挤压阻挡端时产生的力臂，便于辐条胚料突破阻挡端的阻挡脱离出料槽，另一方面也缩小了弹性金属丝变形的弯折角度，防止弹性金属丝发生塑性变形。

较佳的，弹性金属丝每组有两个，分别固定在出料槽两侧，并从两侧延伸到出料槽下方。

通过采用上述方案，两个弹性金属丝的阻挡端各挡住出料槽的一部分，当辐条胚料脱离时，使两个阻挡端共同下移，从而辐条胚料从两个阻挡端的间隙中脱离出料槽，使得辐条胚料克服阻挡端后，脱离路径不会因阻挡端阻挡而偏移，便于了辐条胚料的脱出。

较佳的，弹性金属丝共有两组，分别位于滑台连接限距部处与滑台靠近刀台处。

通过采用上述方案，两组弹性金属丝分别挡住辐条胚料的两端，在出料槽未装满辐条胚料或压头我下压时，将辐条胚料架稳。

较佳的，弹性金属丝形成阻挡端的另一端，形成套环部，滑台螺纹连接有贯穿套环并将套环压在滑台上的螺栓。

通过采用上述方案，利用螺栓将弹性金属丝固定在滑台上，便于在长时间使用失效后进行更换。

较佳的，滑台在出料槽两侧沿滑杆轴向形成多组供螺栓连接的螺纹孔。

通过采用上述方案，由于限距部的位置是可调的，因此位于限距部处的弹性金属丝需要随之调节；有由于辐条作为一种标准件，其长度是规定好的，因此根据标准预设好螺纹孔的位置，使之与辐条胚料的长度相适应，即可。

较佳的，滑台两端固接有滑杆座，滑杆座开供滑杆贯穿的通孔。

通过采用上述方案，滑杆座供滑杆滑移，保证滑杆自身轴向滑移。

较佳的，滑杆远离刀台一端固接有固定块；弹力件为压簧，压簧套设在滑杆上并夹持于固定块与远离刀台一端的滑杆座之间。

通过采用上述方案，利用套设在滑杆外的压簧，驱使滑杆复位，快捷方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果利用套设在滑杆外的压簧，驱使滑杆复位，快捷方便；利用弹性金属丝阻挡处出料槽吗，保证辐条有序地下降。

附图说明

图1是辐条机钢丝切断装置结构示意图；

图2是滑台与刀台连接结构示意图；

图3是辐条机钢丝切断装置剖视图；

图4是为显示限位杆与固定板连接结构所作的图1中A部放大图A；

图5是弹性金属丝安装示意图；

图6是切断状态下辐条机钢丝切断装置结构示意图。

图中，1、刀台；11、长方块a；111、出刀槽；12、长方块b；121、入料孔；1211、限位部；1212、辅助出料部；13、滑杆；2、切刀；21、刀刃；22、刀柄；221、安装杆；3、扭簧；31、扭转臂；4、滑台；41、滑杆座；411、底板；412、座板；42、出料槽；43、限位杆；44、加固板；441、顶板；442、夹板；5、限距部；51、滑移套；52、抵接部；53、紧固螺钉；6、固定块；61、紧定螺钉；62、压簧；7、驱动装置；71、机架；711、基板；712、侧板；7121、延展台；713、护板；714、固定板；7141、限位槽；715、支撑台；72、偏心轴机构；721、偏心轴；722、连杆；723、压头；8、放料槽；9、弹性金属丝；91、套环部；92、阻挡端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种辐条机钢丝切断装置，如图1所示，包括将钢丝切断的刀台1，将切好的辐条胚料排出的滑台4以及驱动刀台1工作的驱动装置7。

如图2和图3所示，刀台1为铸造成一体的、同轴设置的两个长方块，上方的长方块a11长宽均比下方的长方块b12小。

长方块b12沿水平方向开有供钢丝进入的入料孔121，而长方块a11沿竖直方式用于安装切刀2的出刀槽111。入料孔121与出刀槽111相互连通，且入料孔121以出刀槽111为界分为两个部分：位于上游的限位部1211与位于下游的辅助出料部1212。限位部1211的壁面成圆形，限定未被切断的钢丝，保证钢丝的稳定；而辅助出料部1212的壁面成长方形，从长方块b12的中部竖直延伸到长方块b12的底端。

出刀槽111内滑移连接有切刀2，切刀2的刀刃21向下插入出刀槽111中，而切刀2的刀柄22露在出刀槽111外，刀柄22在入料孔121两侧均沿法向铸造有安装杆221。

安装杆221沿径向开有过孔，并安装有扭簧3。扭簧3作为弹性件，使切刀2被压入入料孔121后复位的。扭簧3两端延伸形成笔直的扭转臂31，下侧的扭转臂31与长方块b12的顶面焊接，而上侧的扭转臂31通过过孔贯穿安装杆221，从而初始状态下刀柄22露在出刀槽111外。

长方块a11一侧沿限位部1211轴向焊接有滑杆13，而滑台4上两端安装有供滑杆13沿轴向滑移的滑杆座41。

滑杆座41包括底板411以及焊接在底板411一侧座板412。水平设置的座板412与滑台4螺栓连接，而竖直设置的座板412开有供滑杆13贯穿的通孔，从而滑杆13可以沿自身轴向滑移。

滑台4开有与辅助出料部1212位于同一条直线上的出料槽42，竖直延伸的出料槽42沿成长方形，且出料槽42将滑台4均匀分割成两个部分，但由于滑杆座41的固定作用，滑台4依旧构成一个整体。

滑杆13中部安装有限距部5，限距部5包括套设在滑杆13外的滑移套51以及插入出料槽42的抵接部52。块状的滑移套51螺纹连接有紧固螺钉53。紧固螺钉53作为固定件，通过螺纹孔贯穿滑移套51的同时与滑杆13抵接，从而固定滑移套51。而成长方片状的抵接部52一端竖直地焊接在滑移套51上，另一端插入并贯穿出料槽42。

滑杆13远离刀台1一端还安装有固定块6，固定块6位于固定座与限距部5之间，且同样套设在滑杆13外。固定块6沿螺纹连接有抵接滑杆13的紧定螺钉61，其固定方式与限距部5一致，均为紧定螺钉连接，本文不再赘述。

作为弹力件的压簧62，套设在滑杆13上，并夹持于固定块6以及远离刀台1一端的滑杆座41之间。从而在初始状态下，滑台4与刀台1保持一个距离。

驱动装置7包括机架71、偏心轴机构72以及电动机。

机架71由生产线上游至下游依次包括基板711、侧板712、护板713、固定板714以及支撑台715（机架71其余部分均未在图中显示）。

其中侧板712有两块，并相对对侧焊接在基板711上；而两块护板713分别固定在侧板712上，护板713一侧与侧板712远离基板711的一侧螺栓连接，另一侧位于两块侧板712的间隙中，且留有缝隙。而偏心轴机构72就安装发在基板711、侧板712以及护板713间。

偏心轴机构72包括持续转动的偏心轴721、连接偏心轴721与压头723的连杆722以及作为滑块的压头723。

偏心轴721两端分别架设在侧板712，一端伸出侧板712并通过带轮与电动机连接。电动机通过带传动驱动偏心轴721持续转动。带传动与偏心轴721的具体结构均为现有技术，本文不再赘述。

连杆722一端套设在偏心轴721中间的偏心部分，而另一端与压头723铰接。而截面成长方形的压头723两侧与侧板712抵接，并受偏心轴721转动影响压在护板713上，沿护板713上下升降。

如图1和图3所示，侧板712相邻的另一侧沿滑杆13轴向螺钉连接有长方形的固定板714，固定板714顶面开有限位槽7141。而滑台4靠近刀台1一端的两侧均螺纹连接有限位杆43，限位杆43插入限位槽7141中，从而加固滑台4。

侧板712相邻面在压头723下方铸造有延展台7121，延展台7121顶面水平设置。而刀台1放置在延展台7121上，并可以在延展台7121上滑移，并受压簧62的压力与基板711接触，而切刀2由于靠近基板711，而与和护板713贴合的压头723不在一个竖直面上。

支撑台715位于滑台4远离刀台1一端，并支撑在滑台4上方，从而固定滑台4。支撑台715还焊接有位于出料槽42下方的放料槽8。

此外，如图2所示，为防止滑台4分离，滑台4上套设有加固板44。加固板44包括顶板441以及焊接在顶板441两侧的夹板442，夹板442分别与放料槽8两侧的滑台4螺栓连接，从而加固滑台4。

如图5所示，滑台4底面还安装有两组弹性金属丝9，其分别位于在限距部5处以及靠近限位杆43的滑杆座41处。每组弹性金属丝9各有两个，并分别从出料槽42两侧延伸到出料槽42下方。每个弹性金属丝9均由钢丝弯折而成，一端弯折成套环部91，与滑台4连接的螺栓贯穿套环并将套环压在滑台4上，从而固定弹性金属丝9，并使弹性金属丝9与滑台4贴合。弹性金属丝9另一端向出料槽42趋近并形成挡在出料槽42下方的阻挡端92，阻挡端92先倾斜延伸到出料槽42下方后反向弯折，保证弹性的力臂。

由于限距部5与滑杆13的相对位置可调的，因此滑台4形成多组用于安装加固板44与弹性金属丝9的螺纹孔，便于改变它们与滑杆13的位置，防止干涉限距部5调整。

工作过程如下，如图3和图6所示，首先启动电动机，带动偏心轴机构72运转，使压头723反复上下升降；然后进行入料，被矫直的钢丝受到两个驱动轮的挤压，并通过驱动轮的转动持续前进，由入料孔121进入出料槽42中；当钢丝端部与限距部5抵接后，限距部5被钢丝带动沿出料槽42滑移，并通过滑杆13带动刀台1，使刀台1也沿滑杆13轴向滑移，当切刀2位于压头723的正下方时，切刀2被下降的压头723压入出刀槽111，将入料孔121中的钢丝切断；压头723下压后反向运动，切刀2本身受扭簧3的弹性弹出出刀槽111，重新位于入料孔121一侧；钢丝被切断后沿出料槽42下滑，并落在弹性金属丝9上，从而被切好的钢丝，或称辐条胚料暂存在出料槽42中；但这时辐条胚料不再受驱动轮的驱动，限距部5因此不再受到钢丝的抵接，在压簧62弹的驱动下，随滑杆13回弹，刀台1回归原位，使切刀2脱离压头723的升降路径；而未被切断的钢丝继续受驱动向限距部5前进，反复上述的步骤，完成钢丝的切断。另外，当新进入钢丝与限位部1211抵接时，钢丝与辐条胚料刚好装满出料槽42，当钢丝被切刀2切断时，辐条胚料传递切刀2的冲击，弹性金属丝9受压发生弹性变形，使同组的阻挡端92间产生间隙，出料槽42最下方的辐条胚料从间隙中被挤出，而弹性金属丝9回弹，重新使后续辐条胚料暂存在出料槽42中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。