本实用新型涉及钢铁生产冷却设备领域，具体来说是一种轧线水箱定位装置。
背景技术：
高速线材在轧制的过程中，为获取较好的金属机械性能，在轧制阶段均会采用水冷箱冷却轧件。由于轧制规格的不同，在轧制线上水箱内布置几条不同通径的冷却通道，根据轧制规格的变化，利用液压缸作为动力，移动水箱变换合适通径的冷却通道来冷却轧件。一般的水箱定位基准设置在水箱的底部，采取一个凹槽板预埋件作为两侧挡块，水箱的定位基准在凹槽内横向移动，同时利用挡块在水箱定位基准与凹槽两侧之间塞住，来满足水箱的定位。由于水箱的定位基准在水箱的底部，在日常的操作中，操作人员的视线无法观察到水箱是否对准轧制中心线，即使碰巧对准了轧制中心线，在塞定位基准两侧与凹槽板之间的挡块时，经常发生挡块在塞的过程中很困难或没有合适尺寸的挡块塞不紧，定位基准在凹槽内留下较大间隙，造成水箱在轧制过程中左右晃动而发生堆钢事故。对中一次轧制中心线，需要花费大量的生产时间，增加了生产成本。由于布置在减定径机后的水冷箱内轧件速度高达100m/秒以上，长达30多米的水冷箱轧制中心线对中精度必须保证≤0.2mm，采用传统的定位方式已无法保证对中精度，有必要采用一种新型的水箱定位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够对冷却水箱方便定位的装置。
为实现这样的目的，本实用新型的技术方案为：
一种轧线水箱定位装置，所述水箱定位装置包括用于对轧件进行冷却的水箱组件，在水箱组件的一侧连接有用于水箱组件移动的动力组件，在水箱组件上沿水箱组件运动方向两侧设有用于对水箱组件定位的水箱定位组件。
所述水箱组件包括用于冷却的水箱以及用于放置水箱的水箱支撑座，水箱支撑座与水箱为滑动连接。
所述动力组件包括液压缸以及与液压缸一端相连接的固定支撑座和设置在液压缸下端用于安放支撑液压缸的支撑滑座。
所述支撑滑座包括下端固定座以及能够沿着固定座滑动的滑动座，滑动座上设有滑动条，固定座上设有滑道，所述滑动条与滑道相适配。
所液压缸包括一端与固定支撑座相连接的第一液压缸，所述第一液压缸另一端与第二液压缸的一端相连接，所述第二液压缸另一端与水箱组件相连接，在第一液压缸与第二液压缸的连接处设有用于支撑的支撑滑座。
所述定位组件包括设置在水箱支撑座两侧用于限制水箱移动范围的固定挡块以及设置在固定挡块与水箱之间的活动挡块，所述活动挡块包括第一活动挡块和第二活动挡块，所述固定挡块分为第一固定挡块和第二固定挡块。
所述水箱上设有用于三条轧制线冷却的冷却通道。
所述第一活动挡块长度与第二活动挡块的长度相同，所述活动挡块长度与液压缸行程相等。
在水箱下端通过水箱滑板与水箱支撑座相连接。
所述水箱滑板上设有用于放置水箱的放置槽，放置槽与水箱外体相适配。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构新颖，配置紧凑、合理，操作方便，运行可靠；水箱定位基准提升到支撑滑板上以后，塞挡块、对准轧制中心线的时间大大缩短，减少了堆钢故障，提高了生产作业率，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1、第一液压缸，2、第二液压缸，3、液压缸固定支撑座，4、水箱滑板，5、第二固定挡块 6、第一固定挡块，7、液压缸支撑滑座，8、φ12mm通径水嘴，9、φ32mm通径水嘴，10、φ22mm通径水嘴，11、第一活动挡块，12、第二活动挡块，13、水箱支撑座，14、放置槽，71、固定座，72、滑动座。
具体实施方式
一种轧线水箱定位装置，所述水箱定位装置包括用于对轧件进行冷却的水箱组件，在水箱组件的一侧连接有用于水箱组件移动的动力组件，在水箱组件上沿水箱组件运动方向两侧设有用于对水箱组件定位的水箱定位组件，水箱组件包括用于冷却的水箱以及用于放置水箱的水箱支撑座13，水箱支撑座13与水箱为滑动连接，动力组件包括液压缸以及与液压缸一端相连接的固定支撑座3和设置在液压缸下端用于安放支撑液压缸的支撑滑座7，液压缸包括一端与固定支撑座相连接的第一液压缸1，所述第一液压缸1另一端与第二液压缸2的一端相连接，所述第二液压缸2另一端与水箱组件相连接，在第一液压缸1与第二液压缸2的连接处设有用于支撑的支撑滑座7，定位组件包括设置在水箱支撑座13两侧用于限制水箱移动范围的固定挡块以及设置在固定挡块与水箱之间的活动挡块，所述活动挡块包括第一活动挡块11和第二活动挡块12，所述固定挡块分为第一固定挡块6和第二固定挡块5，固定挡块分为分布在水箱左侧的第一固定挡块11以及分布在水箱右侧的用于限制水箱移动范围的第二固定挡块12，在固定挡块与水箱之间设有活动挡块，这样的设置可以实现水箱的三个位置不同的定位，动力组件布置在水箱的左侧，第一液压缸1和第二液压缸2背对背组装在一起，放在液压缸支撑滑座7上，依靠液压缸固定支撑座3做为基点，两个液压缸为水箱组件三个位置提供横移的动力；水箱本体通过滑板4安装在水箱支撑座13上，水箱的管路、冷却通道8、冷却通道9、冷却通道10与滑板4焊接成一个整体，中间通过自润滑材料与水箱支撑座13可以相互滑动；水箱定位组件安装在水箱的最下部，第二固定挡块5、第一固定挡块6、水箱支撑座13均安装在混泥土基础上，第一活动挡块11、第二活动挡块12的长度与液压缸行程相等，也可以塞在第一固定挡块6与第二固定挡块5之间。为保证定位精度，第一次安装水箱定位装置时，首先将φ12mm通径水嘴8与轧制中心线对齐，当对中精度满足≤0.2mm后，将第一固定挡块6与滑板4右端面贴合，确定第一固定挡块6的准确位置并安装在混凝土基础上；然后移动液压缸将φ22mm通径水嘴10与轧制中心线对齐，当对中精度满足≤0.2mm后，将第二固定挡块5与滑板4左端面贴合，确定第二固定挡块5的准确位置并安装在混凝土基础上；最后移动液压缸将φ32mm通径水嘴9与轧制中心线对齐，当对中精度满足≤0.2mm后，在滑板4两侧塞入第一活动挡块11与第二活动挡块12。
作为有优选的，本实用新型中第一活动挡块长度与第二活动挡块的长度相同，所述活动挡块长度与液压缸行程相等。本装置能够满足水箱三个冷却通道的定位功能，由于第一液压缸1与第二液压缸2的行程相同，第一活动挡块11与第二活动挡块12的长度相同，可以不分左右均可使用。在第一液压缸1和第二液压缸2液压杆同时缩回或同时伸出时，即滑板4的端面完全与第一固定挡块6或第二固定挡块5贴合，第一活动挡块11与第二活动挡块12就同时安装在水箱支撑座13右侧或左侧，轧制线就可以使用φ22mm通径水嘴或φ12mm通径水嘴。如需使用φ32mm通径水嘴，只需第一液压缸1或者第二液压缸2两个液压缸任意一个伸出，在滑板4两侧安装第一活动挡块11和第二活动挡块12，就可完成φ32mm通径水嘴的定位。
作为优选的，本实用新型中水箱上设有用于三个轧制线冷却的冷却通道，本装置可以定位三个位置的冷却中心，所以在水箱上设有三个冷却通道，这样使得本装置不局限于一个冷却位置，使得本装置的可用性增强。
作为优选的，本实用新型中液压缸的行程和活动挡块的长度相同，这里的活动挡块长度是指由水箱处于固定支撑座中间时，从水箱侧面到距离该侧边最近的固定挡块之间的距离，例如水箱左侧面到第一固定挡块11的距离，这样的活动挡块长度可以在第一固定挡块11固定时，通过增加活动挡块也能够实现水箱的冷却位置的确定，使用较为方便。
作为优选的，本实用新型中支撑滑座7包括下端固定座71以及能够沿着固定座71滑动的滑动座72，滑动座72上设有滑动条，固定座71上设有滑道。这样具有一定的导向作用，在一定程度上限制了液压缸的移动方向，作为优选的水箱滑板4与水箱支撑座13也可是使用这样设置，不仅可以实现对水箱组件的辅助定位，还具有很好地导向作用。
作为优选的，本实用新型中液压缸包括一端与固定支撑座相连接的第一液压缸1，第一液压缸1另一端连接有第二液压缸2，第二液压缸2另一端与水箱组件相连接，所述支撑滑座设置在第一液压缸1和第二液压缸2的连接处下端，这样的设置可以实现对水箱的三个冷却位置的确定，不同液压缸移动可以实现水箱组件不同位置的确定。
作为优选的，本实用新型中在水箱下端通过水箱滑板4与水箱支撑座13相连接，水箱滑板4上设有用于放置水箱的放置槽14，放置槽14水箱外体相适配，方便水箱的放置，也方便水箱的移动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。