本实用新型涉及电池极片模切技术领域，尤其涉及一种电池极片模切板。
背景技术：
电池极片的加工是电池生产中的重要工序，其中电池极片采用模切板进行冲切，效率高、加工成本低，但现有模切板对电池极片进行模切时，容易产生毛刺、卷边等现象，经常有电池极片粘在刀模间隙里，很难控制质量。
当极片质量有问题时，模切机压力不断的加大，对刀模本身及PE传送带寿命影响巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电池极片模切板，以解决上述技术问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电池极片模切板，其特征在于：包括刀模板、泡棉层和绝缘纸，所述泡棉层包裹在刀模板的外表面，所述绝缘纸包裹在泡棉层的外表面。
作为优选，所述刀模板上设置有若干通气孔，通气孔的设计可以使泡棉层受压变形后快速恢复形状，避免在海绵层内型材负压。
作为优选，所述通气孔倾斜设置，通气孔由下至上内径逐渐变小。
作为优选，所述通气孔的中段设置有弧形弯折部。通气孔内径及弧形弯折部的设计，可有效减小气流对海面层的冲击，避免泡棉层产生位移，避免电池极片模切时产生错位，从而提高模切质量。
作为优选，所述泡棉层由基布和粘附在基布表面的海绵体构成。
作为优选，所述基布为无纺布。
作为优选，所述绝缘纸具有波纹状的折痕。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型与使用传统的模切板对电池极片进行模切相比，模切效果明显改善，模切毛刺、卷边现象明显减少；模切机模切压力明显减小，对PE传送带以及刀模本身的损伤降到最低，刀模及PE带使用寿命明显提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1所示，一种电池极片模切板，包括刀模板3、泡棉层2和绝缘纸1，泡棉层2包裹在刀模板3的外表面，绝缘纸1包裹在泡棉层2的外表面。
刀模板3上设置有若干通气孔，通气孔的设计可以使泡棉层受压变形后快速恢复形状，避免在海绵层内型材负压；通气孔倾斜设置，通气孔由下至上内径逐渐变小，通气孔的中段设置有弧形弯折部。通气孔内径及弧形弯折部的设计，可有效减小气流对海面层的冲击，避免泡棉层产生位移，避免电池极片模切时产生错位，从而提高模切质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。