一种刀片成型专用压力机的制作方法

本实用新型涉及刀片制造设备技术领域，具体为一种刀片成型专用压力机。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。在刀片的生产过程中，将铁块熔成铁水之后倒入模具，在模具中冷却形成粗坯，然而，粗坯的两个表面都不是平整光滑的，都是凹凸不平的，进行打磨的话不仅打磨时间较长，而且同样会留下凹凸不平的痕迹，不仅影响着美观，而且影响着使用，并且压力机能够使得刀片的密度变大，使用的更加长久。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀片成型专用压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片成型专用压力机，包括工作台和支架，所述工作台上固定有下压器，所述下压器上表面安装有挡板，所述挡板的正面开设有取料口，所述取料口上设有门板，所述挡板的左侧开设有圆孔，所述圆孔内安装有风扇，所述工作台上安装有电源，所述支架的顶端固定有横梁，所述横梁上安装有气缸，所述气缸的上表面固定有冲压装置，所述气缸的下表面固定有伸缩杆，所述伸缩杆上设有刻度，所述伸缩杆的底端固定有上压器，所述支架的右侧固定有PLC控制器，所述PLC控制器上设有压力显示器，所述PLC控制器上安装有压力调节装置以及开关，所述压力调节装置和开关均位于压力显示器的下方，所述PLC控制器安装在工作台上。

优选的，所述下压器一侧设有凸起。

优选的，所述电源与PLC控制器电性连接。

优选的，所述PLC控制器与风扇电性连接。

优选的，所述压力调节装置与压力显示器电性连接。

优选的，所述伸缩杆贯穿横梁。

优选的，所述上压器的一侧设有凸起，且与下压器的凸起相对应。

优选的，所述门板的旋转边位于上侧，且门板向内开启。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压力作用将粗坯的刀片进行压力加工，使得刀片两侧平整，避免了使用砂轮打磨，提高了工作效率，而且设有风扇，通过风力的作用进行散热，避免热量过高对装置造成损害，提高了装置的使用寿命，设有刻度，方便在对有厚度要求的刀片挤压时，有效地保证了刀片的厚度，设有挡板，避免因操作不善，导致的压力过大，使得刀片的厚度降低，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种刀片成型专用压力机的结构示意图；

图2为本实用新型一种刀片成型专用压力机的左视图。

图中：1-工作台；2-下压器；3-挡板；4-取料口；5-电源；6-PLC控制器；7-压力显示器；8-压力调节装置；9-开关；10-支架；11-横梁；12-冲压装置；13-气缸；14-伸缩杆；15-刻度；16-上压器；17-圆孔；18-风扇；19-门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种刀片成型专用压力机，包括工作台1和支架10，所述工作台1上固定有下压器2，所述下压器2上表面安装有挡板3，所述挡板3的正面开设有取料口4，所述取料口4上设有门板19，所述挡板3的左侧开设有圆孔17，所述圆孔17内安装有风扇18，所述工作台1上安装有电源5，所述支架10的顶端固定有横梁11，所述横梁11上安装有气缸13，所述气缸13的上表面固定有冲压装置12，所述气缸13的下表面固定有伸缩杆14，所述伸缩杆14上设有刻度15，所述伸缩杆14的底端固定有上压器16，所述支架10的右侧固定有PLC控制器6，所述PLC控制器6上设有压力显示器7，所述PLC控制器6上安装有压力调节装置8以及开关9，所述压力调节装置8和开关9均位于压力显示器7的下方，所述PLC控制器6安装在工作台1上；所述下压器2一侧设有凸起，便于刀片的刀刃的存放；所述电源5与PLC控制器6电性连接，给PLC控制器6提供电量；所述PLC控制器6与风扇18电性连接；所述压力调节装置8与压力显示器7电性连接，明确压力的大小程度；所述伸缩杆14贯穿横梁11；所述上压器16的一侧设有凸起，且与下压器2的凸起相对应，对刀刃进行挤压；所述门板19的旋转边位于上侧，且门板19向内开启。

工作原理：使用时，将粗坯放在下压器2上，粗坯的刀刃位于下压器2的凸起上，粗坯与下压器2贴在一起，通过PLC控制器6上的压力调节装置8调节压力值，并通过PLC控制器6给冲压装置12进行充压，使得伸缩杆14向下延伸，伸缩杆14上设有刻度15，通过伸缩杆14的延伸以及支架10的高度等，计算出挤压刀片所要的厚度，在挤压过程中，通过PLC控制器6控制风扇18的转动，通过风力的作用进行散热，保证了装置的使用寿命，挤压结束后，将门板19向内转动，然后从取料口4中将挤压好的刀片取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。