刀片生产专用冲床的制作方法

本实用新型涉及刀片生产技术领域，具体为刀片生产专用冲床。

背景技术：

刀片是有分车刀片和铣刀片，用于车削加工、铣削加工指未装柄的刀身部分，装在保险刀架内刮脸用的薄钢片和装在机械上作切削用的片状刃具。

在刀片生产的过程中，需要经过很多道工序才能得到性能较好的物件，冲床拥有很强大的冲切功能，但是，传统的冲床很难对刀片生产起到作用，如果能够运用冲床的强冲击功能在刀片生产上，存在一些位置的校准问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了刀片生产专用冲床，能够针对刀片生产对冲床进行一定的改造，使得冲床满足刀片生产功能，而且很好解决了刀片生产过程中出现的位置问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刀片生产专用冲床，包括工作台、固定在工作台底部的两个支撑柱和竖向固定在工作台上端的固定柱，还包括主操作箱、副操作箱和两个冲头，所述主操作箱固定在固定柱上，所述主操作箱内装配有信号收发器和PLC控制器，且两者电性连接，所述固定柱上端垂直连接有横梁，所述横梁底部设置有滑轨，所述两个冲头通过电控滑轮与滑轨配合，所述两个冲头和主操作箱之间通过信号线相连，所述冲头底部安装有红外对管，所述副操作箱固定在工作台的一端，所述副操作箱内设置有单片机控制器和三个驱动主轴，所述单片机控制器与驱动主轴电性连接，所述驱动主轴输出端通过伸缩夹持器伸向工作台中部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冲头上安装有信号校准盒，所述信号校准盒内装配有信号比较器和继电器，且两者相连，所述信号比较器和继电器分别与红外对管和电控滑轮电性连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述信号校准盒上设置有信号灯，所述信号灯与继电器电性连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述副操作箱上安装有调速旋钮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作台中部设置有圆形的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够针对刀片生产对冲床进行一定的改造，使得冲床满足刀片生产功能，而且很好解决了刀片生产过程中出现的位置问题，使用时，通过伸缩夹持器夹持住物料，通过单片机控制器控制驱动主轴，从而使得伸缩夹持器进行位置的变化，利用红外对管将物料的位置进行监测，信号收发器将监测数据进行传输，通过PLC控制器处理后，再由信号收发器控制冲头上的电控滑轮在滑轨上移动，与物料的位置进行一一对应后，两个冲头可以同时进行作业，与此同时，信号比较器对红外对管的监测信号进行比较，利用继电器进一步控制电控滑轮移动，防止两个冲头相互碰撞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视图；

图3为本实用新型主操作箱内部示意图；

图4为本实用新型副操作箱内部示意图；

图5为本实用新型信号校准盒内部示意图。

图中：1-工作台；2-主操作箱；3-横梁；4-滑轨；5-电控滑轮；6-冲头；7-信号校准盒；8-显示灯；9-信号线；10-固定柱；11-红外对管；12-副操作箱；13-调速旋钮；14-凹槽；15-支撑柱；16-伸缩夹持器；17-PLC控制器；18-信号收发器；19-驱动主轴；20-单片机控制器；21-信号比较器；22-继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：刀片生产专用冲床，包括工作台1、固定在工作台1底部的两个支撑柱15和竖向固定在工作台1上端的固定柱10，还包括主操作箱2、副操作箱12和两个冲头6，主操作箱2固定在固定柱10上，主操作箱2内装配有信号收发器18和PLC控制器17，且两者电性连接，固定柱10上端垂直连接有横梁3，横梁3底部设置有滑轨4，两个冲头6通过电控滑轮5与滑轨4配合，两个冲头6和主操作箱2之间通过信号线9相连，冲头6底部安装有红外对管11，副操作箱12固定在工作台1的一端，副操作箱12内设置有单片机控制器20和三个驱动主轴19，单片机控制器20与驱动主轴19电性连接，驱动主轴19输出端通过伸缩夹持器16伸向工作台1中部，冲头6上安装有信号校准盒7，信号校准盒7内装配有信号比较器21和继电器22，且两者相连，信号比较器21和继电器22分别与红外对管11和电控滑轮5电性连接，信号校准盒7上设置有信号灯8，信号灯8与继电器22电性连接，显示信号校准的信号，副操作箱12上安装有调速旋钮13，能够对副操作箱12进行调速，方便不同大小刀片的生产，工作台1中部设置有圆形的凹槽14，工作过程中，冲头6不会对工作台1造成损伤。

本实用新型的工作原理：使用时，通过伸缩夹持器16夹持住物料，通过单片机控制器20控制驱动主轴，从而使得伸缩夹持器16进行位置的变化，利用红外对管11将物料的位置进行监测，信号收发器18将监测数据进行传输，通过PLC控制器17处理后，再由信号收发器18控制冲头6上的电控滑轮5在滑轨4上移动，与物料的位置进行一一对应后，两个冲头6可以同时进行作业，与此同时，信号比较器21对红外对管11的监测信号进行比较，利用继电器22进一步控制电控滑轮5移动，防止两个冲头6相互碰撞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。