球囊成型机的制作方法

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种球囊成型机。

背景技术：

随着医疗水平的发展，医用导管在临床医疗中具有特殊的功能并占有重要的地位。球囊导管作为医用导管的一部分，在我国的消费量逐年增长。球囊导管能使堵塞部位的血管内径恢复到正常血管内径。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种球囊成型机,解决以往成型机不方便对球囊导管进行加工的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球囊成型机，包括底座，所述底座上设置有用于对管胚进行球囊成型的成型机构，所述成型机构的一侧设置有用于夹紧管胚一端的夹紧机构，所述成型机构的另一侧设置有用于对管胚进行吹气的充气机构。

进一步的，所述的充气机构包括设置在底座上的夹紧充气装置，所述的夹紧充气装置包括第一气缸以及固定座，所述固定座安装在底座上，所述第一气缸设置在固定座上，所述第一气缸内设置有活塞以及缸柱，所述缸柱的前后两端分别伸出缸体，所述缸柱内以及固定座内设置有充气芯组件；

所述充气芯组件包括芯棒、压紧件、针头、软管以及软管座，所述芯棒从缸体的后端旋入缸柱内，所述芯棒内开设有进气孔；

所述软管座设置在固定座的前端，所述软管设置有软管座的管腔内，所述压紧件的后端与芯棒前端部外壁之间形成密封固定连接，所述芯棒前端的出气孔位于压紧件内，所述压紧件的前端形成用于压紧管腔内软管的压柱；

所述针头固定设置在位于压紧件内的芯棒前端头上，所述针头与芯棒前端的出气口连通，所述针头的针管穿过压紧件的压柱后形成用于与待压管坯配合的工作针管段，该工作针管段可在缸柱的带动下在软管以及软管座的进口内移动。

进一步的，所述充气机构还包括用于带动夹紧充气装置移动的第一推送机构，所述第一推送机构包括第一滑轨、第一滑块、第一丝杆以及第一电机，所述第一电机和第一滑轨设置在底座上，所述第一滑块移动设置在第一滑轨上，所述第一电机经第一丝杆与第一滑块连接，所述夹紧充气装置的固定座固定设置在第一滑块上。

进一步的，所述的夹紧机构包括设置在底座上的夹具组件，所述夹具组件包括夹具和夹紧气缸，所述夹具包括相互铰接的上夹臂和下夹臂，所述上夹臂和下夹臂的前端的夹口内分别设置有夹紧块；所述的下夹臂和夹紧气缸固定设置，所述夹紧气缸的推杆与上夹臂的后端连接，所述夹紧气缸工作带动夹具做夹持运动。

进一步的，所述的夹紧机构还包括用于带动夹具组件移动的第二推送机构，所述第二推送机构包括第二滑轨、第二滑块、第二丝杆以及第二电机，所述第二电机和第二滑轨设置在底座上，所述第二滑块移动设置在第二滑轨上，所述第二电机经第二丝杆与第二滑块连接，所述夹夹具组件的下夹臂和夹紧气缸固定设置在第一滑块上。

进一步的，所述的成型机构包括第三滑轨、水套、左球囊模具以及右球囊模具，所述第三滑轨设置在底座上，所述水套的底部与第三滑轨形成滑动配合，所述左球囊模具移动设置在水套左侧的第三滑轨上，所述右球囊模具移动设置在水套右侧的第三滑轨上；

所述水套内部装有加热棒，用于对两球囊模具进行升温处理；所述水套顶部设置有进出水孔，用于对球囊模具进行冷却处理；

工作时，所述左球囊模具和右球囊模具移动至水套内进行合模作业。

进一步的，所述左球囊模具经左滑块与第三滑轨配合，所述左球囊模具经压块固定在左滑块上；

所述右球囊模具经右滑块与第三滑轨配合，所述右球囊模具经压块固定在右滑块上。

进一步的，所述成型机构还包括左模气缸组以及右模气缸组，所述左模气缸组和右模气缸组固定设置在底座上，所述左模气缸组的推杆连接左滑块，所述右模气缸组的推杆连接右滑块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的成型机，操作简便，球囊成型的工作效率和球囊成型的质量得到提高。

成型机中的充气机构，可实现对管胚充气端的密封夹紧，该机构稳定可靠，可有效防止充气端漏气。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是成型机的示意图；

图2是充气机构的示意图；

图3是夹紧充气装置的示意图；

图4是夹紧充气装置中充气芯组件的示意图；

图5是夹紧充气装置的半剖视图；

图6是夹紧机构的示意图；

图7是夹具组件的示意图；

图8是成型机构的示意图；

其中，1、底座，2、成型机构，21、第一滑轨，22、水套，23、左球囊模具，24、右球囊模具，25、左模气缸组，26、右模气缸组；3、充气机构，31、夹紧充气装置，32、第一滑块，33、第一电机，311、第一气缸，312、缸柱，313、固定座，314、芯棒，315、压紧件，316、针头，317、软管座，318、软管，319、气管接头，4、夹紧机构，41、第二电机，42、第二滑块，43、夹具组件，431、夹紧气缸，432、下夹臂，433、上夹臂，434、夹紧块。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种球囊成型机，包括底座1，底座1上设置有用于对管胚进行球囊成型的成型机构2，成型机构2的一侧设置有用于夹紧管胚一端的夹紧机构4，成型机构2的另一侧设置有用于对管胚进行吹气的充气机构3。

如图2至图4所示，充气机构3包括设置在底座1上的夹紧充气装置31，夹紧充气装置31包括第一气缸311以及固定座313，固定座313安装在底座1上，第一气缸311设置在固定座313上，第一气缸311内设置有活塞以及缸柱312，缸柱312的前后两端分别伸出缸体，缸柱312内以及固定座313内设置有充气芯组件。第一气缸311连通高压空气，第一气缸311工作带动缸柱312在的移动。

充气芯组件包括芯棒314、压紧件315、针头316、软管318以及软管座317，芯棒314从缸体的后端旋入缸柱312内，芯棒314内开设有进气孔；软管座317设置在固定座313的前端，软管318设置有软管座317的管腔内，压紧件315的后端与芯棒314前端部外壁之间形成密封固定连接，具体的，压紧件315的后端与芯棒314前端部外壁之间形成螺纹密封连接。芯棒314前端的出气孔位于压紧件315内，压紧件315的前端形成用于压紧管腔内软管318的压柱；针头316固定设置在位于压紧件315内的芯棒314前端头上，针头316与芯棒314前端的出气口连通，针头316的针管穿过压紧件315的压柱后形成用于与待压管坯配合的工作针管段，该工作针管段可在缸柱312的带动下在软管318以及软管座317的进口内移动。针头316选用鲁尔接头。

缸柱312的前端形成用于容纳压紧件315的前腔，压紧件315的后端部位于该前腔内。压紧件315在前腔内结构可以更加稳定。芯棒314后端的进气孔上设置有气管接头319。气管接头319用于与外部的高压氮气连通。第一气缸311作业带动缸柱312在前后移动，从而带动缸柱312上芯棒314、压紧件315和针头316运动。

充气机构3还包括用于带动夹紧充气装置31移动的第一推送机构，第一推送机构包括第一滑轨21、第一滑块32、第一丝杆以及第一电机33，第一电机33和第一滑轨21设置在底座1上，第一滑块32移动设置在第一滑轨21上，第一电机33经第一丝杆与第一滑块32连接，夹紧充气装置31的固定座313固定设置在第一滑块32上。

如图6图7所示，夹紧机构4包括设置在底座1上的夹具组件43，夹具组件43包括夹具和夹紧气缸431，夹具包括相互铰接的上夹臂433和下夹臂432，上夹臂433和下夹臂432的前端的夹口内分别设置有夹紧块434；下夹臂432和夹紧气缸431固定设置，夹紧气缸431的推杆与上夹臂433的后端连接，夹紧气缸431工作带动夹具做夹持运动。夹紧气缸431收缩的时候带动夹具的夹口张开，夹紧气缸431伸出的时候，夹具的夹口做夹紧作业，实现对管坯的夹紧密封。

夹紧机构4还包括用于带动夹具组件43移动的第二推送机构，第二推送机构包括第二滑轨、第二滑块42、第二丝杆以及第二电机41，第二电机41和第二滑轨设置在底座1上，第二滑块42移动设置在第二滑轨上，第二电机41经第二丝杆与第二滑块42连接，夹具组件43的下夹臂432和夹紧气缸431固定设置在第一滑块32上。依靠第二电机41作业带动夹具组件43在底座1上移动。

如图8所示，成型机构2包括第三滑轨、水套22、左球囊模具23以及右球囊模具24，第三滑轨设置在底座1上，水套22的底部与第三滑轨形成滑动配合，水套22内部装有加热棒，用于对两球囊模具进行升温处理；水套22顶部设置有进出水孔，用于对球囊模具进行冷却处理；

左球囊模具23移动设置在水套22左侧的第三滑轨上，右球囊模具24移动设置在水套22右侧的第三滑轨上；工作时，左球囊模具23和右球囊模具24移动至水套22内进行合模作业。

具体的，左球囊模具23经左滑块与第三滑轨配合，左球囊模具23经压块固定在左滑块上；右球囊模具24经右滑块与第三滑轨配合，右球囊模具24经压块固定在右滑块上。该结构实现对球囊模具在滑块上的可拆卸安装，可以根据需求变换不同型号的球囊模具。

成型机构2还包括左模气缸组25以及右模气缸组26，左模气缸组25和右模气缸组26固定设置在底座1上，左模气缸组25的推杆连接左滑块，右模气缸组26的推杆连接右滑块。依靠气缸组带动两侧的球囊模具在第三滑轨上移动。

本实用新型的成型机中，充气芯组件连接高压氮气的气源，各气缸连接气源，水套22上连接进水管和出水管，成型机还包括PLC控制器，PLC控制器控制管坯吹成型。

成型机在作业时，各气缸接高压空气，水套22接冷却水，充气芯组件的气管接头319连接高压氮气；管坯从左球囊模具23伸入并穿过右球囊模具24，管坯右端端头被置于夹具的夹口内，夹紧气缸431作业实现对管坯右端头夹紧密封；管坯的左端从软管座317上开口伸入套接在工作针管段上，然后夹紧充气装置31作业，第一气缸311的缸柱312向软管318移动，此时芯棒314和压紧件315以及针头316一起向软管318移动，压紧件315前端的压柱压紧软管318，从而使软管318的内壁与管坯外壁之间紧密贴合形成密封结构。

两侧的气缸组作业带动左球囊模具23以及右球囊模具24向水套22内实现合模运动，水套22内设置加热棒，即在水套22内具有加热区域，当两侧的球囊模具置于该加热区域之内后停止，加热棒对球囊模具内的管坯进行加热，使其受热软化，然后从气管接头319通入的高压氮气通过芯棒314内的进气孔进入针头316，然后再从针头316通入管坯内，高压氮气作用在管坯上被加热的部分进行吹成型，然后水套22通入冷却水对水套22加热区进行冷却，使被吹成型的球囊受冷定型，取出球囊完成一个生产过程。

要想加工其他型号的球囊，至需要将球囊模具以及水套22进行更换，换上所需型号的水套22以及模具进行加工即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。