一种防凸苞根部鼓起的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压技术领域，具体地涉及一种防凸苞根部鼓起的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在零件的加工过程中，经常有零件需要进行打凸苞，现有打凸苞基本都是采用冲压模具来完成，但现有用于打凸苞的冲压模具，其打苞凹模的上表面是平整的，这样，在打苞凸模对料带进行打苞成型时，凸苞根部会受到力的挤压产生平面鼓起。导致平面度不行，影响客户使用需求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为解决上述问题而提供一种可以防止凸苞根部鼓起不平整的防凸苞根部鼓起的冲压模具。

为此，本实用新型公开了一种防凸苞根部鼓起的冲压模具，包括上座板、上垫板、固定板、卸料板、打苞凸模、凹模板、顶料针、顶料弹簧、下垫板和下座板，所述上垫板安装在上座板下侧，所述固定板安装在上垫板下侧构成上模部分，所述下垫板设置在下座板上，所述凹模板设置在下垫板上构成下模部分，所述卸料板通过卸料弹簧设置在上座板上且位于凹模板上，所述打苞凸模设置在固定板上，所述凹模板上设有与打苞凸模相对应的打苞凹模，所述顶料针设置在打苞凹模内，并通过顶料弹簧设置在下座板上，所述打苞凹模的刃口上设有一围绕其外周围的压料圈。

进一步的，所述压料圈凸出于打苞凹模刃口的高度不大于料带厚度的四分之一。

进一步的，还包括卸料块和传力杆，所述卸料块设置在打苞凹模下面，所述顶料针底部固定在卸料块上，所述传力杆上端与卸料块接触，所述顶料弹簧设置在传力杆下面，所述顶料弹簧安装在下座板内，所述卸料块具有贯穿凹模板并在开模时伸出凹模板上表面的延伸部。

进一步的，还包括止高板，所述止高板设置在卸料板上侧。

进一步的，所述上座板、上垫板和固定板之间通过螺钉固定在一起。

进一步的，所述凹模板、下垫板和下座板之间通过螺钉固定在一起。

进一步的，还包括导套和导柱，所述上模部分、卸料板和下模部分通过导套和导柱定位、联接。

进一步的，所述上模部分和下模部分之间设有外限位柱。

进一步的，所述下座板上设有浮升导料销，所述浮升导料销伸出凹模板上表面以对待切物料进行定位和升抬。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在打苞凹模的刃口上设有一围绕其外周围的压料圈，使得在打苞凸模冲压料带进行打凸苞时，料带的材料流动性变缓，避免凸苞根部变形鼓起，平面度符合客户使用需求；同时通过设置卸料块，在打凸苞时，卸料块将卸料弹簧力卸掉，使顶料针处于自由状态，在通过打苞凸模打入材料时，材料就顺畅流入打苞凹模形成凸苞，这样不会受到顶料针的阻力而导致凸苞打不高或凸苞歪等现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的打苞凹模结构示意图；

图3为本实用新型实施例的打苞凹模结构另一角度示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种防凸苞根部鼓起的冲压模具，包括上座板1、上垫板2、固定板3、卸料板5、打苞凸模11、凹模板6、顶料针14、顶料弹簧19、下垫板7和下座板8，所述上垫板2安装在上座板1下侧，所述固定板3安装在上垫板2下侧一起构成上模部分，为了使上座板1、上垫板2和固定板3之间的连接更稳固，本具体实施例中，优选上座板1、上垫板2和固定板3之间通过螺钉固定在一起。当然，在其它实施例中，上座板1、上垫板2和固定板3之间也可以采用现有的其它固定方式进行固定。

所述下垫板7设置在下座板8上，所述凹模板6设置在下垫板7上一起构成下模部分，为了使凹模板6、下垫板7和下座板8之间的连接更稳固，本具体实施例中，优选凹模板6、下垫板7和下座板8之间通过螺钉固定在一起。当然，在其它实施例中，凹模板6、下垫板7和下座板8之间也可以采用现有的其它固定方式进行固定。

所述卸料板5通过卸料弹簧21设置在上座板1且位于凹模板6上，具体可以参照现有技术，此不再细说。

所述打苞凸模11设置在固定板3上，并穿过卸料板5，所述凹模板6上设有与打苞凸模11相对应的打苞凹模13，所述顶料针14穿设在打苞凹模13内，顶料弹簧19安装在下座板8内，顶料针14底部位于顶料弹簧19的顶部上，所述打苞凹模13的刃口131上设有一围绕刃口131外周围的压料圈20。通过设置压料圈20使得在打苞凸模11冲压料带10进行打凸苞时，料带10的材料流动性变缓，避免凸苞根部变形鼓起，平面度符合客户使用需求。本具体实施例中，压料圈20优选为圆环型，其高度（即压料圈20凸出于打苞凹模13刃口131的高度）不大于料带10厚度的四分之一，避免凸苞根部有压痕。当然，在其它实施例中，压料圈20也可以是其它形状，如椭圆形、多边形等，高度也可以大于料带10厚度的四分之一。

本具体实施例中，为了避免受到顶料针14的阻力而导致凸苞打不高或凸苞歪等现象，还包括卸料块15和传力杆18，所述卸料块15包括一底部和两侧部，所述底部和侧部均为长条平板，两侧部垂直设置在底部上表面的相对两端，构成一U型结构，所述卸料块15的底部设置在打苞凹模13下面，打苞凹模13底部设有凹槽132来让位于卸料块15的底部，所述顶料针14底部固定在卸料块15的底部上表面，所述传力杆18上端与卸料块15的底部下表面接触，所述顶料弹簧19设置在传力杆18下面，所述顶料弹簧19安装在下座板8内，所述卸料块15的两侧部（延伸部）贯穿凹模板6并在开模时伸出凹模板6上表面。在打凸苞时，卸料板5先将卸料块15的两侧部的顶端和料带10下压至凹模板6上表面，卸料块15的底部将被下压，将顶料弹簧19的弹力卸掉，使顶料针14处于自由状态，在通过打苞凸模11打入材料时，材料就顺畅流入打苞凹模13形成凸苞，这样不会受到顶料针14的阻力而导致凸苞打不高或凸苞歪等现象。

进一步的，本具体实施例中，还包括止高板4，所述止高板4设置在卸料板5上侧。

进一步的，本具体实施例中，还包括导套17和导柱16，所述上模部分、卸料板5和下模部分通过导套17和导柱16定位、联接。

进一步的，本具体实施例中，所述上模部分和下模部分之间设有外限位柱9。

进一步的，本具体实施例中，所述下座板8上设有浮升导料销12，所述浮升导料销12伸出凹模板6上表面以对待切料带10进行定位和升抬。可以参照现有技术，此不再细说。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。