一种数控机床自动门的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床自动门。

背景技术：

目前，机床在生产加工时，会产生大量金属屑或溅出切削液，在没有安全防护措施的情况下，容易溅伤操作者或污染环境，因此人们在机床上设计了自动门。

但现有的自动门存在以下不足：第一，由于机床罩箱内存在大量金属屑和切削液飞溅，而现有驱动活动门关闭或打开的伸缩缸安装在机床罩箱内部，而金属屑和切削液飞溅会附着在该伸缩缸活动输出端上，会损伤伸缩缸活动输出端高精度表面，从而影响其正常性能及使用寿命；第二，现有数控机床为了提高工作效率，采用配备机械手取放加工件，而现有的自动安全门只操作侧开设有门口，而其顶部为封闭设置，不利于机械手上下取件；第三，现有伸缩缸输出端与活动门采用刚性连接，而在开关门时，往往存在震动，使伸缩缸输出杆由于偏心而存在卡死或磨损严重的情况。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种数控机床自动门，可确保自动门正常性能及使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床自动门，包括机床罩箱 (1)，该机床罩箱(1)前侧开设有操作门口(11)，该机床罩箱(1)内设置有用于关闭或打开该操作门口(11)的活动门(2)，其特征在于：所述机床罩箱 (1)顶部外侧面安装有伸缩缸(3)且该伸缩缸(3)位于所述活动门(2)处于打开时的正上方；该伸缩缸(3)的输出端与该活动门(2)连接。

进一步地，所述操作门口(11)包括侧面缺口(111)和顶面缺口(112)，该侧面缺口(111)和顶面缺口(112)连通。

进一步地，所述活动门(2)包括侧门部(211)和顶门部(212)；该侧门部(211)和顶门部(212)一体成型。

进一步地，所述活动门(2)顶部外侧面设置有铰接座(4)，该铰接座(4) 上铰接有杆端关节轴承(5)，该杆端关节轴承(5)杆端与该伸缩缸(3)输出端螺纹连接。

进一步地，所述杆端关节轴承(5)采用自润滑杆端关节轴承。

进一步地，所述机床罩箱(1)顶部两侧安装有分别用于感应该铰接座(4) 在关门和开门时所处位置的两个传感器(6)。

进一步地，所述机床罩箱(1)内安装有下导槽(11a)和上导槽(12a)，该活动门(2)上设有下导向部(21a)和上导向部(22a)；该下导槽(11a)与下导向部(21a)配合连接；该上导槽(12a)与上导向部(22a)配合连接。

进一步地，所述机床罩箱(1)内安装有下导轨(11b)和上导轨(12b)，该活动门(2)上安装下滚轮(21b)和上滚轮(22b)；该下滚轮(21b)与下导轨(11b)配合连接；该上滚轮(22b)与上导轨(12b)配合连接。

本实用新型的有益效果是：

第一，由于机床罩箱内存在大量金属屑和切削液飞溅，而本自动门的伸缩缸安装在机床罩箱顶部外侧面，该金属屑和切削液飞溅时，由于自动门为全封闭状态，完全不会附在该伸缩缸活动输出端上，可避免对伸缩缸活动输出端高精度表面的损伤，从而保持其正常性能及延长使用寿命；

第二，当数控机床配备机械手取放加工件，由于本机床罩箱上设有侧面缺口和顶面缺口，该侧面缺口用于前侧人工操作，而该顶面缺口用于机械手上下取放件；

第三，由于伸缩缸输出端通过杆端关节轴承与活动门上的铰接座连接，该杆端关节轴承能承受少许多角度轴向的一定偏心，以避免该伸缩缸输出端刚性运动，以避免卡死并减少磨损。

附图说明

图1是本实用新型关门时的结构示意图。

图2是本实用新型开门时的结构示意图。

图3是本实用新型上活动门第一种安装方式的结构示意图。

图4是本实用新型上活动门第二种安装方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图1-3，一种数控机床自动门，包括机床罩箱1，该机床罩箱1前侧开设有操作门口11，该机床罩箱1内设置有用于关闭或打开该操作门口11的活动门2，所述机床罩箱1顶部外侧面安装有伸缩缸3且该伸缩缸3位于所述活动门2处于打开门时的正上方；该伸缩缸3的输出端与该活动门2连接。在数控机床加工时，由于机床罩箱内存在大量金属屑和切削液飞溅，而本自动门的伸缩缸安装在机床罩箱顶部外侧面，该金属屑和切削液四处飞溅时，由于自动门为全封闭状态，该伸缩缸因位于机床罩箱顶部外侧面，因此其产生的大量金属屑和切削液飞溅始终不会附在该伸缩缸活动输出端上，可避免对伸缩缸活动输出端高精度表面的损伤，从而保持其正常性能及延长使用寿命。另外一方面，由于该伸缩缸3位于所述活动门2处于打开时的正上方；该伸缩缸3 的输出端与该活动门2连接。

参见图2，当该伸缩缸3水平设置且位于活动门2关门时的左侧上方，而在活动门2开门时，该伸缩缸和活动门2均位于机床罩箱1的左侧且该伸缩缸3 正好位于所述活动门2的正上方。该伸缩缸3输出端朝向右侧且与活动门2右端连接，因此在活动门2打开状态时，该伸缩缸3输出端回缩且带动该活动门2 同步向左运动，而且该伸缩缸3不会横跨挡在该操作门口11外，以留出更大的操作空间。

具体地，该伸缩缸3可采用气缸或液压缸。

进一步地，所述操作门口11包括侧面缺口111和顶面缺口112，该侧面缺口111和顶面缺口112连通。当数控机床配备机械手取放加工件，由于本机床罩箱上设有侧面缺口和顶面缺口，该侧面缺口用于前侧人工操作，而该顶面缺口用于机械手上下取放件。

进一步地，所述活动门2包括侧门部211和顶门部212；该侧门部211和顶门部212一体成型。该侧门部211和顶门部212用于分别关闭或打开操作门口11上的侧面缺口111和顶面缺口112所对应的位置。

进一步地，所述活动门2顶部外侧面设置有铰接座4，该铰接座4上铰接有杆端关节轴承5，该杆端关节轴承5杆端与该伸缩缸3输出端螺纹连接。具体地，该铰接座4固装在该活动门2顶部外侧面上，该杆端关节轴承5轴承端与该铰接座4通过铰接轴连接。由于伸缩缸输出端通过杆端关节轴承与活动门上的铰接座连接，该杆端关节轴承能承受少许多角度轴向的一定偏心，以避免该伸缩缸输出端刚性运动，以避免卡死并减少磨损。

进一步地，所述杆端关节轴承5采用自润滑杆端关节轴承。该杆端关节轴承5轴承端内自带有润滑油槽，具有润滑功能，可延长使用寿命。

进一步地，所述机床罩箱1顶部两侧安装有分别用于感应该铰接座4在关门和开门时所处位置的两个传感器6。该活动门的开门和关门时，通过该两个传感器6检测其两个极限位置，具有安全检测及限位作用。

进一步地，所述机床罩箱内安装有下导槽11a和上导槽12a，该活动门2上设有下导向部21a和上导向部22a；该下导槽11a与下导向部21a配合连接；该上导槽12a与上导向部22a配合连接。

实施例二：本实施与实施例基本相同，其不同点在于活动门与机床罩箱的具体滑动连接方式。参见图1、2和4，本机床罩箱1内安装有下导轨11b和上导轨12b，该活动门2上安装下滚轮21b和上滚轮22b；该下滚轮21b与下导轨 11b配合连接；该上滚轮22b与上导轨12b配合连接。

为了使操作者便于观察机床内部情况，该活动门还设有可视窗，大面积的可视窗保证了操作者了解机床内部生产加工情况，减少了安全事故的发生。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。