一种金属加工T型废液收集装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，特别指一种金属加工T型废液收集装置。

背景技术：

机械加工是现代工业中非常重要的一种零部件加工手段；机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

机械加工过程中经常会用到一些辅助液体，用以完成冷却、润滑等功能，这些液体在使用完成后一般需要通过连接出液管将其导入到外部的收集箱中；该种结构工艺设计复杂，使用不便，且加工后的液体未进行过滤，还需另外的过滤装置将加工残渣过滤，导致生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，生产成本低的金属加工T型废液收集装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种金属加工T型废液收集装置，包括机座、废料盒及支撑座，其中，上述机座为顶部开放的盒状结构，机座内放置有加工平台，以便进行零部件加工；上述废料盒及支撑座分别设置在机座的下部，以便支撑机座，且废料盒与支撑座可拆卸地嵌合设置；上述废料盒与机座相互连通，机座内加工后的废液向下流入废料盒内，以便收集。

优选地，所述的机座包括座体、导座及滑座，其中，上述座体内部设有安装空间；上述导座设置于安装空间内；上述滑座可滑动地嵌设在导座上，滑座上固定加工平台，滑座沿导座直线滑动，以便调节加工平台的直线位置。

优选地，所述的座体的两侧底部分别设有废液孔，废液孔贯穿座体。

优选地，所述的废料盒包括盒体、支撑板、槽口、筛盒及导筒，其中，盒体为顶部为开放面的盒状结构，盒体的一侧设有嵌槽，以便与上述支撑座相互嵌合。

优选地，所述的导筒包括二个，导筒分别设置于上述废液孔的底部，废液孔流出的废液经导筒导出；上述盒体设置于导筒下部，盒体的内部为储液空间，储液空间的顶部开口。

优选地，所述的盒体的内侧壁上设有支撑板，支撑板的端部设有槽口；槽口开设在盒体的侧壁上；上述筛盒经槽口插入储液空间内，并通过支撑板支撑。

优选地，所述的筛盒的底部为筛网，经导筒向下导出的废液进入筛盒内，经筛盒将颗粒大的物体筛除后，剩余的废液流入储液空间内。

优选地，所述的支撑座包括支撑体及嵌入体，其中嵌入体设置于支撑体的一侧，并向外凸出，形成T型结构，嵌入体可拆卸地嵌入上述嵌槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种结构简单，操作方便，生产成本低的金属加工T型废液收集装置；本实用新型的机架为盒状结构，其内部设置条状的导座，导座上可滑动地嵌设有滑座，滑座上安装加工平台，从而实现加工平台的直线滑动，其滑动推力可通过外接汽缸完成；机架的上部罩设有机壳，并可对应设置加工刀具；加工过程中产生的废液经过机架底部的两个废液孔导出至导筒；本实用新型机架底部通过相互嵌入式设计有支撑座及废液盒，废液盒的一侧设有嵌槽，支撑座的一侧设有向外凸出的嵌入部，支撑座与废液盒通过嵌入部和嵌槽相互可拆卸地设计，当废液盒内废液装满后，直接将废液盒从机架底部抽出即可，此时支撑座起支撑机架的作用；本实用新型的废液盒内对应两导筒分别设有筛盒，导筒导出的废液先通过筛盒进行过滤后再流入废液盒内，筛盒可拆卸地插设在废液盒内，通过这种集成化设计，有效地简化了结构设计，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的部件拆分结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种金属加工T型废液收集装置，包括机座1、废料盒2及支撑座3，其中，上述机座1为顶部开放的盒状结构，机座1内放置有加工平台，以便进行零部件加工；上述废料盒2及支撑座3分别设置在机座1的下部，以便支撑机座1，且废料盒2与支撑座3可拆卸地嵌合设置；上述废料盒2与机座1相互连通，机座1内加工后的废液向下流入废料盒2内，以便收集。

机座1包括座体11、导座13及滑座14，其中，上述座体11内部设有安装空间12；上述导座13设置于安装空间12内；上述滑座14可滑动地嵌设在导座13上，滑座14上固定加工平台，滑座14沿导座13直线滑动，以便调节加工平台的直线位置。

座体11的两侧底部分别设有废液孔15，废液孔15贯穿座体11。

废料盒2包括盒体21、支撑板23、槽口24、筛盒25及导筒26，其中，盒体21为顶部为开放面的盒状结构，盒体21的一侧设有嵌槽27，以便与上述支撑座3相互嵌合。

导筒26包括二个，导筒26分别设置于上述废液孔15的底部，废液孔15流出的废液经导筒26导出；上述盒体21设置于导筒26下部，盒体21的内部为储液空间22，储液空间22的顶部开口。

盒体21的内侧壁上设有支撑板23，支撑板23的端部设有槽口24；槽口24开设在盒体21的侧壁上；上述筛盒25经槽口24插入储液空间22内，并通过支撑板23支撑。

筛盒25的底部为筛网，经导筒26向下导出的废液进入筛盒25内，经筛盒25将颗粒大的物体筛除后，剩余的废液流入储液空间22内。

支撑座3包括支撑体31及嵌入体32，其中嵌入体32设置于支撑体31的一侧，并向外凸出，形成T型结构，嵌入体32可拆卸地嵌入上述嵌槽27内。

进一步，本实用新型设计了一种结构简单，操作方便，生产成本低的金属加工T型废液收集装置；本实用新型的机架为盒状结构，其内部设置条状的导座，导座上可滑动地嵌设有滑座，滑座上安装加工平台，从而实现加工平台的直线滑动，其滑动推力可通过外接汽缸完成；机架的上部罩设有机壳，并可对应设置加工刀具；加工过程中产生的废液经过机架底部的两个废液孔导出至导筒；本实用新型机架底部通过相互嵌入式设计有支撑座及废液盒，废液盒的一侧设有嵌槽，支撑座的一侧设有向外凸出的嵌入部，支撑座与废液盒通过嵌入部和嵌槽相互可拆卸地设计，当废液盒内废液装满后，直接将废液盒从机架底部抽出即可，此时支撑座起支撑机架的作用；本实用新型的废液盒内对应两导筒分别设有筛盒，导筒导出的废液先通过筛盒进行过滤后再流入废液盒内，筛盒可拆卸地插设在废液盒内，通过这种集成化设计，有效地简化了结构设计，降低了生产成本。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。