一种数控平口平底设备的制作方法

本实用新型涉及一种数控装置，具体是一种数控平口平底设备。

背景技术：

加工业是对原材料、半成品做各种工作(如改变尺寸、形状、性质，提高密度、改变分子结构等)，使达到规定的要求，这一工作构成的类别，统称为加工业。近20年来，由于国有企业加快扩建和技术改造步伐，引进技术装备，积极对进口设备消化、吸收和创新，加工设备国产化进程加快，新技术和新工艺的推广应用提高了产品质量，增加了产品品种。手工旋压成型是一种加工技术，现有的手工旋压是靠人体的用力、声音和振动等感觉大小来控制旋压过程的，手工操作很大程度上受人的体力限制，因此只限于一些塑性较好和较薄的不锈钢板料，而且被加工的零件的尺寸精度和表面质量不易控制，加工人员的劳动强度大，要求操作工应具备较高的技术熟练水平，因此生产效率受到一定限制，降低了生产厂家的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控平口平底设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控平口平底设备，包括框架、数控控制系统、驱动器、伺服电机、精密线性轨道滑块和滚珠丝杆，所述数控控制系统、驱动器、伺服电机、精密线性轨道滑块和滚珠丝杆均安装在框架上，伺服电机安装在框架的顶端，驱动器安装在框架的下端，数控控制系统安装在框架的上部，滚珠丝杆与精密线性轨道滑块配合使用。

作为本实用新型进一步的方案：数控控制系统采用广数928TD2双轴控制系统，伺服电机上设置有变频器。

作为本实用新型进一步的方案：框架采用立式双工位结构并且框架采用不锈钢材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置将卷边、翻边、缩口等旋压工艺在同一台机器上短时间内完成，一个工人可以同时操作2-3台机器，大大提高了生产效率；该装置由电脑编程控制，降低了操作员工的技能要求，而且产品的精度和一致性好。

附图说明

图1为数控平口平底设备的立体图。

图2为数控平口平底设备的背视图。

其中：1-数控控制系统，2-驱动器，3-伺服电机，4-精密线性轨道滑块，5-滚珠丝杆，6-框架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种数控平口平底设备，包括框架6、数控控制系统1、驱动器2、伺服电机3、精密线性轨道滑块4和滚珠丝杆5，所述数控控制系统1、驱动器2、伺服电机3、精密线性轨道滑块4和滚珠丝杆5均安装在框架6上，伺服电机3安装在框架6的顶端，驱动器2安装在框架6的下端，数控控制系统1安装在框架6的上部，滚珠丝杆5与精密线性轨道滑块4配合使用。数控控制系统1采用广数928TD2双轴控制系统，伺服电机3上设置有变频器。框架6采用立式双工位结构并且框架6采用不锈钢材料制作。

本实用新型的工作原理是：该设备采用伺服电机3和滚珠丝杠5来驱动控制轴，两轴同时驱动，伺服电机3采用变频器变频，可以随意调节转速，各部件形成一个数字化的控制回路，性能稳定，精度高，效率高，从而能够精确而简便地测定旋轮的位置和速度以提高重复加工精度，将位置和速度的实测值与计算机内的程序数据进行比较，并经过校准后进而监控数据控制加工的过程。该装置采用立式双工位结构，不但减轻操作者的劳动强度，而且大大提高了生产效率，是之前手工效率的4-5倍，加工精度高，产品尺寸稳定和美观。

该装置设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置将卷边、翻边、缩口等旋压工艺在同一台机器上短时间内完成，一个工人可以同时操作2-3台机器，大大提高了生产效率；该装置由电脑编程控制，降低了操作员工的技能要求，而且产品的精度和一致性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。