管箍法兰与弯头焊接装置的制作方法

本实用新型属于弯管焊接技术领域，具体涉及管箍法兰与弯头焊接装置。

背景技术：

现在传统的焊接弯头和法兰时需要反复调整法兰孔的位置，同时要调整弯头插入法兰的长度，焊接完成后弯头两端的距离不容易控制误差较大，增加产品的返修率，浪费财力、劳动力。而且不同规格的法兰和弯头焊接时，需要调整焊接装置的位置，目前都是手动调整，调整劳动强度高，效率低，而且焊接后的质量不好，使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题，而提供的管箍法兰与弯头焊接装置。

管箍法兰与弯头焊接装置,包括机架、夹持装置、外侧焊接装置和内侧焊接装置；所述支机架包括上机架和下机架；所述下机架上设置有配电箱和减速电机，减速电机通过轴承合套与小齿轮连接；所述小齿轮与大齿轮连接；所述上机架上水平设置有内侧焊接装置，垂直设置有外侧焊接装置，还设置有旋转盘；所述旋转盘右侧设置有夹持装置；所述旋转盘上设置有一对气缸。

进一步的，所述外侧焊接装置上面和侧面均设置有调节丝杆，所述调节丝杆通过气缸和行程开关控制。

进一步的，所述内侧焊接装置后端水平设置有调节丝杆，所述调节丝杆通过气缸和行程开关控制。

进一步的，所述配电箱上面设置有控制按钮，侧面连接有脚踏开关。

进一步的，所述夹持装置外面设置有保护壳，保护壳固定在上机架上，所述保护壳下面设置有排污孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，夹持装置固定待焊接的工件，可以在待加工工件的外侧和内侧分别进行焊接，通过气缸操作，大大降低了劳动强度，提高了安全性，而且弯头加工的精度高，加工质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图示意图。

图2为本实用新型结构左视图示意图。

其中：1、脚踏开关；2、下机架；3、小齿轮；4、轴承合套；5、夹持装置；6、管箍法兰；7、外侧焊接装置；8、调节丝杆；9、气缸；10、行程开关；11、大齿轮；12、旋转盘；13、内侧焊接装置；14、减速电机；15、控制按钮；16、配电箱；17、排污孔；18、上机架；19、焊枪；20、弯头；21、保护壳

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1和图2所示，管箍法兰与弯头焊接装置,包括机架、夹持装置5、外侧焊接装置7和内侧焊接装置13；所述支机架包括上机架18和下机架2；所述下机架2上设置有配电箱16和减速电机14，减速电机14通过轴承合套4与小齿轮3连接；所述小齿轮3与大齿轮11连接；所述上机架18上水平设置有内侧焊接装置13，垂直设置有外侧焊接装置7，还设置有旋转盘12；所述旋转盘12右侧设置有夹持装置5；所述旋转盘上设置有一对气缸9。

所述外侧焊接装置7上面和侧面均设置有调节丝杆8，所述调节丝杆8通过气缸9和行程开关10控制。水平方向的调节丝杆8可以在水平方向进行微调，使外侧焊接装置7在水平方向的位置进行调整，而上面的调节丝杆8可以控制外侧焊接装置7向下进行微调。

所述内侧焊接装置13后端水平设置有调节丝杆8，所述调节丝杆8通过气缸9和行程开关10控制。水平方向的调节丝杆8可以在水平方向进行微调，使内侧焊接装置13水平方向的位置进行调整。

所述配电箱16上面设置有控制按钮15，侧面连接有脚踏开关1。脚踏开关1踩踏下去，配电箱16开始工作，松开脚踏开关1，停止工作。控制按钮15可以控制相关具体焊接过程中的参数。

所述夹持装置5外面设置有保护壳21，保护壳21固定在上机架18上；所述保护壳21下面设置有排污孔17。排污孔17便于焊接中，焊接废屑的排出。

具体的，弯头20与管箍法兰6连接后送到保护壳21内，通过夹持装置5固定，然后人工踩踏脚踏开关1，电箱16和减速电机14进行工作，通过气缸9和行程开关10来控制进给行程，通过调节丝杆8对行程进行微调，气缸9的运行使接装置7和内侧焊接装置13移动到对应焊接的合适位置，然后通过设置在外侧焊接装置7和内侧焊接装置13上的焊枪19对弯头20与管箍法兰6的连接处进行外侧和内侧分别进行焊接。具有焊接效果好，节省时间，劳动强度低，焊接精度高，使用寿命长的特点。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。