一种铣床的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种铣床。

背景技术：

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中的高产品种机床。铣床，在机械加工领域，具有较为广泛的应用。传统的铣床结构，主要存在工件固定不牢靠，铣削精度较差等缺陷。在现有技术中，铣床是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

但是铣床存在一个问题，在加工过程中，Z轴驱动装置控制铣刀上下移动，易导致而导致加工零件时精度得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能够使轴向位移机构均设置在立柱上的且铣刀至做旋转运动的铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铣床，包括基座，所述基座上设有主轴安装部和导轨安装座，所述导轨安装座与所述主轴安装部之间设有成倾斜设置的排屑槽，

所述导轨安装座从下至上依次设有X轴驱动机构、Y轴驱动机构和立柱，所述立柱上还设有Z轴驱动机构和在Z轴驱动机构上滑动的工作台；

所述主轴安装部上设置有主轴箱，所述主轴箱内上设有钻刀驱动装置和铣刀驱动装置；

所述铣刀驱动装置包括变频电机、传动轮、铣刀主轴和铣刀轴安装座，所述变频电机安装在所述主轴箱后侧；变频电机的输出端设有所述传动轮，所述传动轮轮上设有传动链，所述主轴箱前端设有所述铣刀轴安装座，所述铣刀主轴横向设置在所述铣刀轴安装座内，所述传动链穿过主轴箱与铣刀主轴尾端的传动轮连接。

所述钻刀驱动装置包括变频电机二、传动轮和钻刀主轴，所述变频电机二设置在主轴箱上端，所述钻刀主轴穿设在所述主轴箱上，所述钻刀主轴和变频电机二均设有传动轮并通过传动链连接。

所述导轨安装座上设有X轴导轨，所述X轴导轨之间设有X轴丝杆，所述X轴丝杆上套有X轴螺母，所述X轴丝杆一端连接有X轴电机，所述X轴螺母上固定连接有床鞍，所述床鞍底部通过X轴滑块在所述X轴导轨上滑动。

所述床鞍上还设有所述Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构包括设置在所述床鞍两侧的Y轴导轨，所述Y轴导轨之间设置有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆上套有Y轴螺母，所述Y轴丝杆一端连接有Y轴电机，所述Y轴螺母上固定连接有床鞍二，所述床鞍二底部通过Y轴滑块在所述Y轴导轨上滑动，所述床鞍二上端设有所述立柱。

所述Z轴驱动机构包括两条竖直设置在所述立柱一侧的Z轴导轨和设置在立柱上端的Z轴电机，所述两个Z轴导轨之间设置有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆上套有Z轴螺母，所述Z轴丝杆的顶端连接有所述Z轴电机，所述Z轴螺母上固定连接所述工作台，所述工作台底部通过Z轴滑块与所述Z轴导轨连接。

所述变频电机包括外壳、定子、转子、风叶和变频控制电路，所述转子具有电机轴，所述风叶固定在所述电机轴的风叶端上，所述外壳靠近所述风叶的端部形成有变频电路控制室，所述变频控制电路设置在所述变频电路控制室中，所述电机轴穿过所述变频电路控制室；

所述外壳还设置有散热端盖和支撑平台，所述外壳有阶梯内腔结构，所述支撑平台有阶梯外圆结构，所述支撑平台设置在所述外壳的阶梯内腔结构中，所述散热端盖固定在所述外壳上，所述外壳、所述支撑平台和所述散热端盖之间形成所述变频电路控制室；

所述散热端盖的外面上设置有散热片，所述变频控制电路固定在所述散热端盖上；

所述变频电路控制室还设置有风扇；

所述支撑平台上有凹槽，所述风扇设置在所述凹槽中；

所述散热端盖和所述支撑平台之间设置有支撑套筒；

所述散热端盖和所述支撑平台上分别设置有沉孔，所述支撑套筒的两端部插在对应的所述沉孔中；

所述散热端盖上设置有第一穿线孔，所述外壳上设置有接线盒，所述接线盒上设置有第二穿线孔，所述第一穿线孔通过接线管与所述第二穿线孔连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构使得机床的工作台移动方便。

2、本实用新型通过钻刀驱动装置和铣刀驱动装置，使得本产品具有钻铣的功能。

3、本实用新型通过变频电机的设置，使得变频电机的整体体积更加紧凑、集成度高、有效的减小了整体的体积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型主轴箱的结构示意图一。

图3是本实用新型主轴箱的结构示意图二。

图4是本实用新型主轴箱的内部结构示意图。

图5是本实用新型基座的机构示意图。

图6是本实用新型立柱的结构示意图。

图7是本实用新型变频电机的结构示意图。

图中：1-基座；2-主轴安装部；3-导轨安装座；4-排屑槽；5-工作台；6-主轴箱；7-变频电机；8-传动轮；9-铣刀主轴；10-铣刀轴安装座；11-传动链；12-变频电机二；13-钻刀主轴；14-X轴导轨；15-X轴丝杆；16-X轴电机；17-床鞍；18-Y轴导轨；19-Y轴丝杆；20-Y轴电机；21-床鞍二；22-立柱；23-Z轴导轨；24-Z轴电机；25-Z轴丝杆；26-风帽；27-风叶；28-螺栓a；29-散热端盖；30-变频控制电路；31-螺栓b；32-支撑套筒；33-螺栓c；34-风扇；35-支撑平台；36-外壳；37-油嘴；38-螺栓d；39-接线管。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至7所示的一种铣床，包括基座1，所述基座1上设有主轴安装部2和导轨安装座3，所述导轨安装座3与所述主轴安装部3之间设有成倾斜设置的排屑槽4，排屑槽4设置在工作台25和主轴箱6之间，充分回收加工产生的废料和产品，排屑槽4倾斜设置，且下端具有开口。

所述导轨安装座3从下至上依次设有X轴驱动机构、Y轴驱动机构和立柱22，所述立柱22上还设有Z轴驱动机构和在Z轴驱动机构上滑动的工作台5；

所述主轴安装部2上设置有主轴箱6，所述主轴箱6内上设有钻刀驱动装置和铣刀驱动装置；

所述铣刀驱动装置包括变频电机7、传动轮8、铣刀主轴9和铣刀轴安装座10，所述变频电机7安装在所述主轴箱6后侧；变频电机7的输出端设有所述传动轮8，所述传动轮8上设有传动链11，所述主轴箱6前端设有所述铣刀轴安装座10，所述铣刀主轴9横向设置在所述铣刀轴安装座10内，所述传动链11穿过主轴箱6与铣刀主轴9尾端的传动轮8连接。变频电机7转动并通过传动轮8和传动链11带动主轴箱6前端的铣刀主轴9转动，铣刀主轴9上设有铣刀。

所述钻刀驱动装置包括变频电机二12、传动轮8和钻刀主轴13，所述变频电机二12设置在主轴箱6上端，所述钻刀主轴13穿设在所述主轴箱6上，所述钻刀主轴13和变频电机二12均设有传动轮8并通过传动链11连接。钻刀主轴13尾端设有传动轮8。

所述导轨安装座3上设有X轴导轨14，所述X轴导轨14之间设有X轴丝杆15，所述X轴丝杆15上套有X轴螺母，所述X轴丝杆15一端连接有X轴电机16，所述X轴螺母上固定连接有床鞍17，所述床鞍17底部通过X轴滑块在所述X轴导轨14上滑动。X轴电机16转动带动X轴丝杆15转动，X轴丝杆15上套有X轴螺母，X轴螺母与床鞍17固定连接，且床鞍17底部两侧通过X轴滑块与X轴导轨14连接，使得床鞍17进行X轴的移动。

所述床鞍17上还设有所述Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构包括设置在所述床鞍两侧的Y轴导轨18，所述Y轴导轨18之间设置有Y轴丝杆19，所述Y轴丝杆上套有Y轴螺母，所述Y轴丝杆19一端连接有Y轴电机20，所述Y轴螺母上固定连接有床鞍二21，所述床鞍二21底部通过Y轴滑块在所述Y轴导轨18上滑动，所述床鞍二21上端设有所述立柱22。

所述Z轴驱动机构包括两条竖直设置在所述立柱一侧的Z轴导轨23和设置在立柱22上端的Z轴电机24，所述两个Z轴导轨23之间设置有Z轴丝杆25，所述Z轴丝杆25上套有Z轴螺母，所述Z轴丝杆25的顶端连接有所述Z轴电机24，所述Z轴螺母上固定连接所述工作台5，所述工作台5底部通过Z轴滑块与所述Z轴导轨23连接。

所述变频电机7包括外壳36、定子、转子、风叶27和变频控制电路30，所述转子具有电机轴，所述风叶27固定在所述电机轴的风叶端上，所述外壳36靠近所述风叶27的端部形成有变频电路控制室，所述变频控制电路30设置在所述变频电路控制室中，所述电机轴穿过所述变频电路控制室；其中，定子和转子等机械部件安装在外壳36的主腔体中，改进点在于：外壳36的一端部将形成有用于安装变频控制电路30的变频电路控制室，变频电路控制室与主腔体分隔开，可以避免定子和转子运行过程中，对变频电路控制室中的变频控制电路产生电磁干扰或散热等影响。变频电机即为电动机。

所述外壳36还设置有散热端盖29和支撑平台35，所述外壳36有阶梯内腔结构，所述支撑平台35有阶梯外圆结构，所述支撑平台35设置在所述外壳36的阶梯内腔结构中，所述散热端盖29固定在所述外壳36上，所述外壳36、所述支撑平台35和所述散热端盖29之间形成所述变频电路控制室；

所述散热端盖29的外面上设置有散热片，所述变频控制电路30固定在所述散热端盖29上；

所述变频电路控制室还设置有风扇34；

所述支撑平台上有凹槽，所述风扇34设置在所述凹槽中；

所述散热端盖和所述支撑平台之间设置有支撑套筒；

所述散热端盖和所述支撑平台上分别设置有沉孔，所述支撑套筒的两端部插在对应的所述沉孔中；

所述散热端盖上设置有第一穿线孔，所述外壳上设置有接线盒，所述接线盒上设置有第二穿线孔，所述第一穿线孔通过接线管39与所述第二穿线孔连接。具体的，变频电机，主要由风帽26、风叶27、螺栓a28、散热端盖29、变频控制电路30、螺栓b 31、支撑套筒32、螺栓c 33、风扇34、支撑平台35、电机、油嘴37、螺栓d 38和接线管39组成，变频电机整机装配时，首先将电机部分组装完成，把支撑平台35装入电机外壳36内，通过油嘴37和螺栓d 38固定，把风扇34放入支撑平台方形凹槽内，通过螺栓c 33固定，把支撑套筒32放入支撑平台35上端面的圆形沉孔中；把变频控制电路30放入散热端盖29的内腔，通过螺栓b 31固定，把接线管39下端插入电机接线盒上端面的穿线孔内，把装有变频控制电路30的散热端盖29的止口与电机的止口对齐，散热端盖29前段的穿线孔与接线管39上端对齐，把散热端盖29装到电机上，通过螺栓a 28固定，把风叶27装到电机轴风叶端，把风帽26装到散热端盖29上。将变频控制电路30装入电机内部，节省空间，降低成本，使变频电机结构紧凑，外观精致，使用方便，大范围推广使用可以节省建筑空间，节约工程成本。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。