本实用新型涉及机床刀具装夹装置领域，具体为一种镜面高光微调刀柄。
背景技术：
机床有很多种类，一般高光镜面加工中对机床的精度要求比较高。
制造成本较高，维修成本也比较高，在传统机床的刀具装夹装置精度不高的情况下，产生的次品率也比较高，刀具的硬度也有待加强，传统的高光镜面加工机床适用范围较小，不能大面积推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镜面高光微调刀柄，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面高光微调刀柄，包括刀柄主轴、刀盘本体、盖子和涡轮刀夹，所述刀盘本体中部开设有第一圆孔，所述第一圆孔两侧端分别开设有刀夹安装槽；所述涡轮刀夹配合连接在刀夹安装槽中；所述刀盘本体侧面开设有偏心套孔；所述偏心套孔内部安装有偏心套，且偏心套内部配合连接有蜗杆；所述涡轮刀夹上装夹有刀具；所述刀柄主轴与刀盘本体采用锥度配合连接；所述盖子中部设置有第二圆孔；所述盖子通过螺丝固定安装在刀盘本体上端。
优选的，所述刀具前端设置有单晶钻石刀粒。
优选的，所述涡轮刀夹设置有两个，分别通过螺钉固定在刀盘本体上。
优选的，所述第一圆孔和第二圆孔的周围均设置有定位孔，且位置上下对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用刀盘与刀柄采用锥度配合，在高速旋转过程中能起到紧密贴合，减小震动，提高加工质量，通过镜面微调刀柄，使传统机床也可以达到镜面加工效果。运用镜面高光微调刀柄，使品质稳定不变形，节省了成本，提高了生产效率和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型爆炸图。
附图标记中：1-刀柄主轴；2-刀盘本体；3-盖子；4-涡轮刀夹；5-蜗杆；6-偏心套；7-刀具；8-刀具安装槽；9-偏心套孔；10-第一圆孔；11-第二圆孔；12-定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：
一种镜面高光微调刀柄，包括刀柄主轴1、刀盘本体2、盖子3和涡轮刀夹4，刀盘本体2中部开设有第一圆孔10，第一圆孔10两侧端分别开设有刀具安装槽8；涡轮刀夹4配合连接在刀具安装槽8中；刀盘本体2侧面开设有偏心套孔9；偏心套孔9内部安装有偏心套6，且偏心套6内部配合连接有蜗杆5；涡轮刀夹4上装夹有刀具7；刀柄主轴1与刀盘本体2采用锥度配合连接；盖子3中部设置有第二圆孔11；盖子3通过螺丝固定安装在刀盘本体2上端。
刀具7前端设置有单晶钻石刀粒13，增加了刀具的硬度；涡轮刀夹4设置有两个，分别通过螺钉固定在刀盘本体2上，可同时装夹两把刀具7；第一圆孔10和第二圆孔11的周围均设置有定位孔12，且盖子上3的定位孔12位置刀盘本体2上的上下对应，通过螺丝固定连接。
工作原理：通过六角扳手转动偏心套6，使蜗轮蜗杆5与涡轮刀夹4达到最佳的配合间隙，用螺丝固定好偏心套6，再用六角扳手调节转动蜗杆5带动刀夹来调节刀具的角度。从而实现理想的镜面加工效果。
本实用新型适用于下列设备中：
1)适用机床主轴：ISO20/ISO25/ISO30/HSK25/HSK32/HSK40/HSK50
/HSK63/BT30/BT40/BBT30/BBT40。
2)刀盘直径：40-125mm。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。