一种可高速切削的立铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种可高速切削的立铣刀。

背景技术：

随着机械制造行业的发展，用户对零部件的加工质量、加工效率等要求越来越高，尤其是在不锈钢材料和钛合金材料的加工中，但是在使用传统的立铣刀进行加工的过程中，由于螺旋角为平均分布，使刀具的端面始终处于点受力的状态，从而会产生一定的振动，影响加工质量和加工效率，而且对刀具也会造成一定的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可高速切削的立铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：一种可高速切削的立铣刀，包括立铣刀本体、刀柄部、切削部和端面切削刃，所述立铣刀本体的内部设有内冷却孔，所述立铣刀本体的尾端设有刀柄部，立铣刀本体的前端设有切削部，所述切削部上设有螺旋的切削刃，且相邻切削刃之间设有螺旋排屑槽，所述切削刃的前端延伸至立铣刀本体的前端面形成端面切削刃。

优选的，所述立铣刀本体的表面设有氧化铝钛涂层。

优选的，所述内冷却孔的前端分离出四条冷却槽，且冷却槽分别延伸四个切削刃的端面。

优选的，所述刀柄部的直径小于切削部的直径。

优选的，所述切削刃有四个，切削刃与水平方向的夹角为螺旋角，且四个螺旋角的角度不等，但是四个螺旋角的角度之和为360度。

优选的，所述螺旋排屑槽的末端延伸至切削部的末端。

本实用新型的技术效果和优点：一种可高速切削的立铣刀的立铣刀本体的表面设有氧化铝钛涂层，提高了立铣刀的硬度和耐磨性，立铣刀本体的内部设有内冷却孔，内冷却孔的前端分离出四条冷却槽，且冷却槽分别延伸四个切削刃的端面，加强立铣刀的冷却速度，防止刀具的损坏，刀柄部的直径小于切削部的直径，节约了成本，切削部上设有螺旋的切削刃，且相邻切削刃之间设有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽的末端延伸至切削部的末端，增加了刀具的排屑效率，切削刃有四个，切削刃与水平方向的夹角为螺旋角，且四个螺旋角的角度不等，但是四个螺旋角的角度之和为360度，减小了切削时所产生的振动，提高了加工质量和加工效率，保护了刀具，使该立铣刀可以进行高速切削。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的端面结构示意图。

图中：1、立铣刀本体；2、内冷却孔；3、刀柄部；4、切削部；5、切削刃；6、螺旋排屑槽；7、端面切削刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种可高速切削的立铣刀，包括立铣刀本体1、刀柄部3、切削部4和端面切削刃7，立铣刀本体1的内部设有内冷却孔2，内冷却孔2的前端分离出四条冷却槽，且冷却槽分别延伸四个切削刃5的端面，立铣刀本体1的表面设有氧化铝钛涂层，立铣刀本体1的尾端设有刀柄部3，立铣刀本体1的前端设有切削部4，刀柄部3的直径小于切削部4的直径，切削部4上设有螺旋的切削刃5，切削刃5有四个，切削刃5与水平方向的夹角为螺旋角，且四个螺旋角的角度不等，但是四个螺旋角的角度之和为360度，且相邻切削刃5之间设有螺旋排屑槽6，螺旋排屑槽6的末端延伸至切削部4的末端，切削刃5的前端延伸至立铣刀本体1的前端面形成端面切削刃7。

工作原理，由于螺旋排屑槽6的末端延伸至切削部4的末端，而且刀柄部3的直径小于切削部4的直径，便于切屑的排出，同时立铣刀本体1的内部设有内冷却孔2，加快了刀具的冷却速度，由于四个切削刃5的螺旋角的角度不等，使刀具的端面切削刃7在接触工件时为多点受力，减小了切削时的振动，从而可以适用高速切削。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。