一种三角板钻孔专机的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔专机，尤其涉及一种三角板钻孔专机。

背景技术：

电动车即电力驱动车辆，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。电动车作为绿色朝阳产业，在中国发展已有十年之久,曾以其价廉、便捷、环保的功能优势，受到城市中低收入阶层青睐。中国的电动车从研制开发到上世纪九十年代中期小批量投放市场，至2012年以来的生产和销售，一直呈逐年大幅增长的势头。由于需求旺盛，近几年中国电动自行车市场一直保持跨越式增长。

电动车万向器作为操作电动车方向的装置，是电动车的一个重要零部件，它的质量好坏对电动车的安全性至关重要。电动车的万向器由立管和三角板组装而成，在实际生产过程中，常常会在三角板的两侧钻孔，现有的钻孔机一般采用可上下移动的轴座，轴座内转动设置有主轴，主轴的下端固定有钻刀。在钻孔时，钻刀旋转并上下移动即可对三角板开孔。开孔后，工件附近往往残留大量的铁屑，无法做到有效地收集。

技术实现要素：

为解决现有的钻孔机对钻孔后残留的铁屑无法做到有效收集的缺陷，本实用新型特提供一种三角板钻孔专机。

本实用新型的技术方案如下：

一种三角板钻孔专机，包括立柱、沿立柱上下移动的固定座，固定座上设置有轴座，轴座内转动设置有主轴，主轴上固定有钻刀，钻刀的下方设置有工件台，工件台上开设有多个定位孔，工件台外套设有缓冲垫，缓冲垫下端设置有排屑箱，排屑箱下端设置有滑动机构，排屑箱的内壁两侧分别设置有倾斜向下的挡板，排屑箱的一侧设置有充气通道，排屑箱的另一侧开设有排屑口。在钻孔时，将三角板放置在工件台上，使固定座向下移动，转动主轴，钻刀即可边旋转边向下对三角板进行钻孔。在冲压力的作用下，钻孔产生的铁屑将从定位孔落入排屑箱中，充气通道的设置用于对排屑箱吹入气体，在强大气力的作用下，铁屑将从排屑箱侧边上的排屑口排出，此时可在排屑口处设置回收箱对铁屑进行收集。排屑箱两侧倾斜向下设置的挡板对铁屑起到了阻挡限位的作用，避免铁屑四处飞溅，使其集中推到一处，便于气力吹动。本方案中排屑箱不与工件台直接连接，在两者间设置缓冲垫，对钻刀的钻力起到了缓冲的作用，避免缓冲力太大将排屑箱从工件台上震落。

作为本实用新型的优选结构，所述缓冲垫为中空的圆柱结构，缓冲垫上端面开设有台阶孔A，工件台卡设在台阶孔A中，所述缓冲垫的下端面开设有台阶孔B，排屑箱卡设在台阶孔B中。在本方案中，工件台与排屑箱均卡设在缓冲垫中，与缓冲垫过盈配合，便于拆卸和安装。

进一步地，台阶孔A的下端开设有贯通缓冲垫的环形槽。本方案中环形槽的内腔与空气直接接触，增加了空气阻力，可以有效地减缓钻刀对工件台的冲击力度。

进一步地，所述立柱上端固定有电机A，立柱的侧壁两端分别设置有滑轨，电机A的输出端连接有丝杠A，丝杠A上螺纹连接有螺母A，螺母A的两端分别滑动设置在滑轨中,所述固定座设置在螺母A上。在本方案中，螺母A套设丝杆A中，由于螺母A滑动设置在滑轨中，通过控制电机A的转动方向，即可控制螺母A上下移动。螺母A一移动，即可带动钻刀上下移动。

为更好地实现本实用新型，所述轴座的上端设置有与主轴连接的皮带轮A，固定座上远离轴座的一侧上设置有电机B，所述电机B的输出轴上设置有皮带轮B，皮带轮A与皮带轮B间通过皮带传送。在本方案中，开动电机B，在皮带的传动下，主轴将带动钻刀开始旋转。

进一步地，所述挡板的末端设置有垂直向下的延伸板。垂直向下的延伸板对铁屑起到了引导的作用，便于铁屑垂直向下落下。

作为本实用新型的优选，所述滑动机构包括电机B、丝杠B以及分别设置在两侧的导轨，丝杠B设置在电机B的输出轴上，丝杠B上螺纹连接有螺母B，所述排屑箱设置在螺母B上。在本方案中，螺母B套设丝杆B中，由于螺母B滑动设置在导轨中，通过控制电机B的转动方向，即可控制螺母B左右移动。本方案中的滑动机构用于将工件台移动到钻刀的下方进行钻孔。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、钻孔时，将三角板放置在工件台上，使固定座向下移动，转动主轴，钻刀即可边旋转边向下对三角板进行钻孔。在冲压力的作用下，钻孔产生的铁屑将从定位孔落入排屑箱中，充气通道的设置用于对排屑箱吹入气体，在强大气力的作用下，铁屑将从排屑箱侧边上的排屑口排出，此时可在排屑口处设置回收箱对铁屑进行收集。排屑箱两侧倾斜向下设置的挡板对铁屑起到了阻挡限位的作用，避免铁屑四处飞溅，使其集中推到一处，便于气力吹动。

2、本方案中排屑箱不与工件台直接连接，在两者间设置缓冲垫，对钻刀的钻力起到了缓冲的作用，避免缓冲力太大将排屑箱从工件台上震落。

3、工件台与排屑箱均卡设在缓冲垫中，与缓冲垫过盈配合，便于拆卸和安装。

4、环形槽的内腔与空气直接接触，增加了空气阻力，可以有效地减缓钻刀对工件台的冲击力度。

5、螺母A套设丝杆A中，由于螺母A滑动设置在滑轨中，通过控制电机A的转动方向，即可控制螺母A上下移动。螺母A一移动，即可带动钻刀上下移动。

6、在本方案中，开动电机B，在皮带的传动下，主轴将带动钻刀开始旋转。

7、垂直向下的延伸板对铁屑起到了引导的作用，便于铁屑垂直向下落下。

8、螺母B套设丝杆B中，由于螺母B滑动设置在导轨中，通过控制电机B的转动方向，即可控制螺母B左右移动。本方案中的滑动机构用于将工件台移动到钻刀的下方进行钻孔。

附图说明

图1为一种三角板钻孔专机的结构示意图；

图2为工件台、排屑箱卡设在缓冲垫中的结构示意图；

图3为缓冲垫的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-立柱，2-固定座，3-轴座，4-主轴，5-钻刀，6-工件台，7-缓冲垫，8-排屑箱，9-滑动机构，10-挡板，11-充气通道，12-排屑口，13-台阶孔A，14-台阶孔B，15-环形槽，16-电机A，17-滑轨，18-丝杠A，19-螺母A，20-皮带轮A，21-电机B，22-皮带轮B，23-延伸板，24-电机B，25-丝杠B，26-导轨，27-螺母B。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3所示，一种三角板钻孔专机，包括立柱1、沿立柱1上下移动的固定座2，固定座2上设置有轴座3，轴座3内转动设置有主轴4，主轴4上固定有钻刀5，钻刀5的下方设置有工件台6，工件台6上开设有多个定位孔，工件台6外套设有缓冲垫7，缓冲垫7下端设置有排屑箱8，排屑箱8下端设置有滑动机构9，排屑箱8的内壁两侧分别设置有倾斜向下的挡板10，排屑箱8的一侧设置有充气通道11，排屑箱8的另一侧开设有排屑口12。在钻孔时，将三角板放置在工件台6上，使固定座2向下移动，转动主轴4，钻刀5即可边旋转边向下对三角板进行钻孔。在冲压力的作用下，钻孔产生的铁屑将从定位孔落入排屑箱8中，充气通道11的设置用于对排屑箱8吹入气体，在强大气力的作用下，铁屑将从排屑箱8侧边上的排屑口12排出，此时可在排屑口12处设置回收箱对铁屑进行收集。排屑箱8两侧倾斜向下设置的挡板10对铁屑起到了阻挡限位的作用，避免铁屑四处飞溅，使其集中推到一处，便于气力吹动。本实施例中排屑箱8不与工件台6直接连接，在两者间设置缓冲垫7，对钻刀5的钻力起到了缓冲的作用，避免缓冲力太大将排屑箱8从工件台6上震落。

作为本实用新型的优选结构，所述缓冲垫7为中空的圆柱结构，缓冲垫7上端面开设有台阶孔A13，工件台6卡设在台阶孔A13中，所述缓冲垫7的下端面开设有台阶孔B14，排屑箱8卡设在台阶孔B14中。在本实施例中，工件台6与排屑箱8均卡设在缓冲垫7中，与缓冲垫7过盈配合，便于拆卸和安装。

进一步地，台阶孔A13的下端开设有贯通缓冲垫7的环形槽15。本实施例中环形槽15的内腔与空气直接接触，增加了空气阻力，可以有效地减缓钻刀5对工件台6的冲击力度。

进一步地，所述立柱1上端固定有电机A16，立柱1的侧壁两端分别设置有滑轨17，电机A16的输出端连接有丝杠A18，丝杠A18上螺纹连接有螺母A19，螺母A19的两端分别滑动设置在滑轨17中,所述固定座2设置在螺母A19上。在本实施例中，螺母A19套设丝杆A18中，由于螺母A19滑动设置在滑轨17中，通过控制电机A16的转动方向，即可控制螺母A19上下移动。螺母A19一移动，即可带动钻刀5上下移动。

为更好地实现本实用新型，所述轴座3的上端设置有与主轴4连接的皮带轮A20，固定座2上远离轴座3的一侧上设置有电机B21，所述电机B21的输出轴上设置有皮带轮B22，皮带轮A20与皮带轮B22间通过皮带传送。在本实施例中，开动电机B21，在皮带的传动下，主轴4将带动钻刀5开始旋转。

进一步地，所述挡板10的末端设置有垂直向下的延伸板23。垂直向下的延伸板23对铁屑起到了引导的作用，便于铁屑垂直向下落下。

作为本实用新型的优选，所述滑动机构9包括电机B24、丝杠B25以及分别设置在两侧的导轨26，丝杠B25设置在电机B24的输出轴上，丝杠B25上螺纹连接有螺母B27，所述排屑箱8设置在螺母B27上。在本实施例中，螺母B27套设丝杆B25中，由于螺母B27滑动设置在导轨26中，通过控制电机B25的转动方向，即可控制螺母B27左右移动。本实施例中的滑动机构9用于将工件台6移动到钻刀5的下方进行钻孔。

实施例1

一种三角板钻孔专机，包括立柱1、沿立柱1上下移动的固定座2，固定座2上设置有轴座3，轴座3内转动设置有主轴4，主轴4上固定有钻刀5，钻刀5的下方设置有工件台6，工件台6上开设有多个定位孔，工件台6外套设有缓冲垫7，缓冲垫7下端设置有排屑箱8，排屑箱8下端设置有滑动机构9，排屑箱8的内壁两侧分别设置有倾斜向下的挡板10，排屑箱8的一侧设置有充气通道11，排屑箱8的另一侧开设有排屑口12。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述缓冲垫7为中空的圆柱结构，缓冲垫7上端面开设有台阶孔A13，工件台6卡设在台阶孔A13中，所述缓冲垫7的下端面开设有台阶孔B14，排屑箱8卡设在台阶孔B14中。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，台阶孔A13的下端开设有贯通缓冲垫7的环形槽15。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述立柱1上端固定有电机A16，立柱1的侧壁两端分别设置有滑轨17，电机A16的输出端连接有丝杠A18，丝杠A18上螺纹连接有螺母A19，螺母A19的两端分别滑动设置在滑轨17中,所述固定座2设置在螺母A19上。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述轴座3的上端设置有与主轴4连接的皮带轮A20，固定座2上远离轴座3的一侧上设置有电机B21，所述电机B21的输出轴上设置有皮带轮B22，皮带轮A20与皮带轮B22间通过皮带传送。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述挡板10的末端设置有垂直向下的延伸板23。

实施例7

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述滑动机构9包括电机B24、丝杠B25以及分别设置在两侧的导轨26，丝杠B25设置在电机B24的输出轴上，丝杠B25上螺纹连接有螺母B27，所述排屑箱8设置在螺母B27上。

如上所述，可较好地实现本实用新型。