一种小电刷针铆合成型及产品带料定数量分断的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是涉及一种凸点铆合成型及产品带料定数量分断的冲压连续模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件 (半成品)的一种特殊工艺，称为冷冲压模。凸点是将材料挤压成侧立凸缘的一种冲压工艺。凸点铆合是指通过模具冲裁挤压凸点后的产品a的凸点与冲裁冲孔后的产品b牢固结合在一起，冲成单个或整条带料产品。目前，现有的铆合方法是产品a和产品b铆合时，首先在产品a上挤压凸点，然后在产品b预冲通孔，再将产品a挤压凸点通过b产品上的通孔叠起，再将挤压凸点拍平至产品b面上铆合(或放入固定夹具用碰焊铆合)，冲成单个或整条带料产品，带料不能定数量分断，最后将带料定数量分断。上述铆合工艺工序复杂，且需要使用多套模具，四次操作才能成型，生产效率品质较低，生产成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供小电刷针铆合成型及产品带料定数量分断的冲压模具，以解决且需要使用多套模具，四次操作才能成型，生产效率品质较低，生产成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种小电刷针铆合成型及产品带料定数量分断的冲压模具，其结构包括：上模座1、上固定垫板2、上固定板3、脱料垫板4、脱料板5、下模板6、下模垫板7、下模座8、铆合冲针9、上铆合冲针固定块10、脱料导向定位切料块11、下铆合凸点限位针12、下铆合限位针固定块13、顶料浮块14、下模切料入子15、顶料弹簧16、切断料冲头17、下模断料入子19、活动推杆20、固定块22、推杆连接块23、气缸24，所述上模座1的下方设有上固定垫板2，所述上固定垫板2的下部和上固定板3固定连接，所述脱料导向定位切料块11的下部设有上铆合冲针固定块10，所述脱料板5的下方设有下模板6，所述下模板6的下方和下模垫板7连接，所述下模垫板7的下部和下模座8固定连接，所述下铆合限位针固定块13的下部设有顶料浮块 14，所述上固定板3的右部设有切断料冲头17，所述下模板6的右边设有下模断料入子19，所述上模座1的右部设有活动推杆20，所述活动推杆20 的右边设有固定块22。

进一步的，所述上固定板3的下方设有脱料垫板4，所述脱料垫板4的下部和脱料板5连接，所述上固定板3的内部设有铆合冲针9，所述铆合冲针9的下部设有脱料导向定位切料块11。

进一步的，所述下模板6的内部设有下铆合凸点限位针12，所述下铆合凸点限位针12的右边设有下铆合限位针固定块13。

进一步的，所述下铆合凸点限位针12的右边设有下模切料入子15，所述顶料浮块14的下方设有顶料弹簧16。

进一步的，所述固定块22的下方和推杆连接块23连接，所述固定块 22的右部设有气缸24。

本实用新型提出小电刷针铆合成型及产品带料定数量分断的冲压模具，使用该冲压模具能够有效减少工艺工序，提高生产率和品质，降低生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种小电刷针铆合成型及产品带料定数量分断的冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型的主体的结构示意图；

图3为本实用新型的产品a带料的示意图；

图4为本实用新型的产品a的示意图；

图5为本实用新型的产品a带料和产品b带料铆合叠加前后侧面各带料示意图；

图中：1-上模座、2-上固定垫板、3-上固定板、4-脱料垫板、5-脱料板、6-下模板、7-下模垫板、8-下模座、9-铆合冲针、10-上铆合冲针固定块、11-脱料导向定位切料块、12-下铆合凸点限位针、13-下铆合限位针固定块、14-顶料浮块、15-下模切料入子、16-顶料弹簧、17-切断料冲头、 18-H的高度落差、19-下模断料入子、20-活动推杆、22-推杆连接块固定块、23-推杆连接块、24-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图5，本实用新型提供一种小电刷针铆合成型及产品带料定数量分断的冲压模具，其结构包括：上模座1、上固定垫板2、上固定板 3、脱料垫板4、脱料板5、下模板6、下模垫板7、下模座8、铆合冲针9、上铆合冲针固定块10、脱料导向定位切料块11、下铆合凸点限位针12、下铆合限位针固定块13、顶料浮块14、下模切料入子15、顶料弹簧16、切断料冲头17、下模断料入子19、活动推杆20、固定块22、推杆连接块23、气缸24，所述上模座1的下方设有上固定垫板2，所述上固定垫板2的下部和上固定板3固定连接，所述脱料导向定位切料块11的下部设有上铆合冲针固定块10，所述脱料板5的下方设有下模板6，所述下模板6的下方和下模垫板7连接，所述下模垫板7的下部和下模座8固定连接，所述下铆合限位针固定块13的下部设有顶料浮块14，所述上固定板3的右部设有切断料冲头17，所述下模板6的右边设有下模断料入子19，所述上模座1 的右部设有活动推杆20，所述活动推杆20的右边设有固定块22，所述上固定板3的下方设有脱料垫板4，所述脱料垫板4的下部和脱料板5连接，所述上固定板3的内部设有铆合冲针9，所述铆合冲针9的下部设有脱料导向定位切料块11，所述下模板6的内部设有下铆合凸点限位针12，所述下铆合凸点限位针12的右边设有下铆合限位针固定块13，所述下铆合凸点限位针12的右边设有下模切料入子15，所述顶料浮块14的下方设有顶料弹簧16，所述固定块22的下方和推杆连接块23连接，所述固定块22的右部设有气缸24。

在进行使用时，冲裁外形完成后的产品a带料和产品b带料送料到达相交的同一步距时，产品a在产品b的下方，冲床正半轴运转使整个上模体向下运动，脱料板5内脱料导向定位切料块11块先压带料产品b，继续向下使产品b铆合通孔叠加于产品a挤压凸点内，在向下压使两产品平整到达顶料浮块14上，顶料浮块14开始工作顶压两产品平整和后续保证产品b分离反向压料，再向下使产品b通过下模切料入子15和脱料导向定位切料块11分离导入下铆合凸点限位针12上，此时脱料板5、下模板6和顶料浮块14完全闭合，最后上模座1、上固定垫板2、上固定板3和铆合冲针9继续向下通过脱料导向定位切料块11使产品a挤压凸点在产品b铆合通孔上翻/挤压平整紧固同时上固定板3和脱料垫板4完全闭合，此时产品a和产品b完全铆合平整紧固，冲床负半轴回转使整个上模体向上运动，与前相反，上固定板3和脱料垫板4返回至原开模状态，继续向上脱料板5 和下模板6开始分离，顶料浮块14通过顶料弹簧16顶出挤压铆合后的带料，使铆合后的产品平顺脱离下铆合凸点限位针12；之后让两带料平稳送料，下一行程从复以上工作。

冲裁完成铆合后的产品带料到达预定的步距位置时，通过机床记数控制器计录冲压机床运转一个或n个行程为一个产品信号产生一个或n个产品的信号线路传输给电磁阀控制器，由电磁阀控制器控制气动开关控制气缸24伸缩，气缸24伸缩继而推动与推杆连接块23连接的活动推杆20向2 位置前或后移动，再由上述活动推杆20的活动台阶前或后推动使切断料冲头17产生18H的高度落差，最后通过冲床运转使整个上模体向下运动使模具完全闭合切断料冲头17产生18H的高度落差高出脱料板5与下模板6面的下模断料入子19产生冲切断料工艺；反之，切断料冲头17产生18H的高度落差低于脱料板5与下模板6面的下模断料入子19则放弃切断料工艺。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。