一种电热管引出棒的棒芯尖端焊合装置的制作方法

本实用新型涉及电器配件加工的技术领域，特别是一种电热管引出棒的棒芯尖端焊合装置的技术领域。

背景技术：

单头电热管由来:单头或弹筒电热管Cartridge Heaters，在中国电热行业，有一很久称谓的型号：M3。在90年代后期由于电热管在中国广泛应用，电热管的形状也现很多，在中国南方就将这种一头出线的模具用的电热管称为单头电热管，很形像的。在国外称为弹筒式加热器，也是一种形像的叫法，因为弹筒壳是圆柱形，一头也是堵死，与中国叫为单头电热管是巧夺同工之说。在电热管加工中需要在管体内压合一根棒芯来传递加热。为了使棒芯安装的更加牢固，往往还需要对棒芯尖端与管体密封端进行焊合。由于焊合位置密封不易观察，传统的手工焊合容易产生虚焊及焊合不牢现象，对产品品质产生极大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电热管引出棒的棒芯尖端焊合装置，能够使焊合装置在棒芯焊合前进行定位限制，保证焊合的准确率，同时还能够在焊合后对焊合状况进行快速检测，防止焊合残次品的流出，，结构简单、操作方便、焊合后的次品率低，装置成本低、占地面积小，利于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电热管引出棒的棒芯尖端焊合装置，包括机架、旋转电机、旋转焊合台、焊合固定座、固定槽、限位锁紧扣、定位支架、定位电眼、定位压合缸、高温焊合器、自动解扣挡块、焊合探测器、分拣机械手、控制中枢，所述机架内设置有旋转电机，所述旋转电机顶部设置有旋转焊合台，所述旋转焊合台上设置有若干焊合固定座，所述焊合固定座内设置有固定槽，所述固定槽侧面设置有限位锁紧扣，所述旋转焊合台侧面设置有定位支架，所述定位支架上设置有定位电眼，所述定位支架顶部设置有定位压合缸，所述旋转焊合台侧面设置有高温焊合器，所述高温焊合器侧面设置有自动解扣挡块，所述自动解扣挡块侧面设置有焊合探测器，所述焊合探测器侧面设置有分拣机械手，所述机架内设置有控制中枢。

作为优选，所述旋转焊合台的形状为圆盘形，所述焊合固定座的数量有多个，所述焊合固定座均匀分布在焊合旋转台的顶部边缘。

作为优选，所述固定槽的形状为开口竖直向上的圆弧形凹槽，所述固定槽的底部设置有竖直向上的棒芯限位柱，所述棒芯限位柱内套设有压紧弹簧和压紧弹头。

作为优选，所述定位支架、高温焊合器、自动解扣挡块、焊合探测器、分拣机械手沿旋转焊合台的旋转方向依次分布在旋转焊合台外侧。

作为优选，所述定位电眼对应焊合固定座内的固定槽顶部，所述定位压合缸位于定位电眼正上方，所述定位压合缸底部设置有压合套头。

作为优选，所述控制中枢与旋转电机、定位电眼、定位压合缸、高温焊合器、焊合探测器、分拣机械手一一相连，所述焊合探测器的角度位置可调。

作为优选，所述限位锁紧扣的外侧设置有解扣凸块，所述解扣凸块与定位支架、定位电眼、定位压合缸、高温焊合器均不接触，所述解扣凸块与相邻位置的自动解扣挡块相接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、旋转电机、旋转焊合台、焊合固定座、固定槽、限位锁紧扣、定位支架、定位电眼、定位压合缸、高温焊合器、自动解扣挡块、焊合探测器、分拣机械手、控制中枢结合在一起，经过实验优化，旋转电机、旋转焊合台、焊合固定座、固定槽、限位锁紧扣互相配合可以对加热管体和棒芯进行固定组合并输送，定位支架、定位电眼、定位压合缸互相配合可以使棒芯与管体进行充分接触压合，方便后续的焊合，高温焊合器、自动解扣挡块、焊合探测器、分拣机械手相互结合可以在高温焊合后快速对焊合结构进行确认并分选，保证了产品品质及后续工序的进行。本实用新型能够使焊合装置在棒芯焊合前进行定位限制，保证焊合的准确率，同时还能够在焊合后对焊合状况进行快速检测，防止焊合残次品的流出，结构简单、操作方便、焊合后的次品率低，装置成本低、占地面积小，利于推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电热管引出棒的棒芯尖端焊合装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种电热管引出棒的棒芯尖端焊合装置的俯视结构示意图。

图中：1-机架、2-旋转电机、3-旋转焊合台、4-焊合固定座、5-固定槽、6-限位锁紧扣、7-定位支架、8-定位电眼、9-定位压合缸、10-高温焊合器、11-自动解扣挡块、12-焊合探测器、13-分拣机械手、14-控制中枢、15-棒芯限位柱、16-解扣凸块。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种电热管引出棒的棒芯尖端焊合装置，包括机架1、旋转电机2、旋转焊合台3、焊合固定座4、固定槽5、限位锁紧扣6、定位支架7、定位电眼8、定位压合缸9、高温焊合器10、自动解扣挡块11、焊合探测器12、分拣机械手13、控制中枢14，所述机架1内设置有旋转电机2，所述旋转电机2顶部设置有旋转焊合台3，所述旋转焊合台3上设置有若干焊合固定座4，所述焊合固定座4内设置有固定槽5，所述固定槽5侧面设置有限位锁紧扣6，所述旋转焊合台3侧面设置有定位支架7，所述定位支架7上设置有定位电眼8，所述定位支架7顶部设置有定位压合缸9，所述旋转焊合台3侧面设置有高温焊合器10，所述高温焊合器10侧面设置有自动解扣挡块11，所述自动解扣挡块11侧面设置有焊合探测器12，所述焊合探测器12侧面设置有分拣机械手13，所述机架1内设置有控制中枢14，所述旋转焊合台3的形状为圆盘形，所述焊合固定座4的数量有多个，所述焊合固定座4均匀分布在焊合旋转台的顶部边缘，所述固定槽5的形状为开口竖直向上的圆弧形凹槽，所述固定槽5的底部设置有竖直向上的棒芯限位柱15，所述棒芯限位柱15内套设有压紧弹簧和压紧弹头，所述定位支架7、高温焊合器10、自动解扣挡块11、焊合探测器12、分拣机械手13沿旋转焊合台3的旋转方向依次分布在旋转焊合台3外侧，所述定位电眼8对应焊合固定座4内的固定槽5顶部，所述定位压合缸9位于定位电眼8正上方，所述定位压合缸9底部设置有压合套头，所述控制中枢14与旋转电机2、定位电眼8、定位压合缸9、高温焊合器10、焊合探测器12、分拣机械手13一一相连，所述焊合探测器12的角度位置可调，所述限位锁紧扣6的外侧设置有解扣凸块16，所述解扣凸块16与定位支架7、定位电眼8、定位压合缸9、高温焊合器10均不接触，所述解扣凸块16与相邻位置的自动解扣挡块11相接触。

本实用新型工作过程：

本实用新型通过将机架1、旋转电机2、旋转焊合台3、焊合固定座4、固定槽5、限位锁紧扣6、定位支架7、定位电眼8、定位压合缸9、高温焊合器10、自动解扣挡块11、焊合探测器12、分拣机械手13、控制中枢14结合在一起，经过实验优化，旋转电机2、旋转焊合台3、焊合固定座4、固定槽5、限位锁紧扣6互相配合可以对加热管体和棒芯进行固定组合并输送，定位支架7、定位电眼8、定位压合缸9互相配合可以使棒芯与管体进行充分接触压合，方便后续的焊合，高温焊合器10、自动解扣挡块11、焊合探测器12、分拣机械手13相互结合可以在高温焊合后快速对焊合结构进行确认并分选，保证了产品品质及后续工序的进行。本实用新型能够使焊合装置在棒芯焊合前进行定位限制，保证焊合的准确率，同时还能够在焊合后对焊合状况进行快速检测，防止焊合残次品的流出，，结构简单、操作方便、焊合后的次品率低，装置成本低、占地面积小，利于推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。