一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站的制作方法

本实用新型属于建筑机电系统安装领域，特别涉及用于机电系统安装的可移动多功能工作站。

背景技术：

随着城市建设的飞速发展，节能、环保、高效、精益的建造方式越发受到关注，建筑工业化是实现以上目标的有效途径,近年来国家正大力推进建筑工业化的发展。

建筑工业化是建筑在建造全过程中采用以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的工业化生产方式，机电预制装配技术是一种新型机电系统安装技术，是建筑工业化的重要组成部分。

机电构件预制装配具有增效、节能、精细化程度高的优点，近年来在工程上得到了广泛的应用，同时也面临新的问题。机电管道系统多，形状复杂，工厂化流水线式的机电预制加工能够提高加工精度和效率，具有显著经济效益。预制加工装配平台是实现机电管道工厂化预制的重要基础装备，现有平台往往固定在预制车间、机动性差，功能单一。目前，具备标准化设计、自由灵活组装、结构简单实用、成本较低等特征的机电管道预制加工装配平台较为少见，研发出用于机电系统安装的可移动多功能工作站成为本工程技术领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站，以解决现有加工装配平台机动性差，功能单一等缺点，避免预制车间和现场之间信息不对称以及预制机电产品长距离运输造成的各种浪费，使部分机电系统制造预安装可以从制造车间转移到工地现场，节省了安装时间和搬运时间，也提高了预制机电产品合格率，更符合现代化施工的低风险、高效率、低成本的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站，包括箱体、冷链切割机、打孔机、装配工作台、电箱、储物柜、储物架、外墙防水插座，除所述防水插座安装在所述箱体外侧面上外，其他设备都设置于所述箱体内，所述冷链切割机、所述打孔机以及所述装配工作台固定在所述箱体内底面上。

可选的，所述箱体采用模数化设计，具体外形尺寸依据标准集装箱标准模数确定，箱体内设置两根矩形钢柱支撑，所述箱体的前、后两侧面均采用液压升降门，所述箱体的右侧面采用双扇平开门。

可选的，所述液压升降门包括铰链、门板以及液压支撑，所述铰链设置于所述箱体的上部，所述门板通过所述铰链与所述箱体连接，所述液压支撑设置在所述门板的两侧，所述液压支撑的两端分别与所述门板和所述箱体铰接。

可选的，所述冷链切割机、所述打孔机以及所述装配工作台分别通过螺栓固定在所述箱体内底面上。

优选的，所述装配工作台包括四个柱腿，每个所述柱腿都设置高度调节装置，所述装配工作台的台面覆盖橡胶软垫。

可选的，所述储物柜是一个三层的箱柜，其中上面两层每层都安装了三个推拉门，第三层是一个废料架。

可选的，所述储物柜的材料为高强度钢。

可选的，所述电箱为恒压电箱。

可选的，所述储物架是一个由槽钢焊接而成的框架，在所述储物架设置了疝气灯。

可选的，所述外墙防水插座包括三眼插座和两眼插座各一个。

相对现有技术，本实用新型提供的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站，具有以下有益的技术效果：

大大提高了机电系统预制加工装配平台的机动性，将冷链切割机、打孔机和装备工作平台等紧凑地布置在类似于集装箱的箱体内，需要时，可以整体拖运至工地现场，工程结束后再拖运至其他需要的工地或者库房统一堆放管理，避免了现有工作预制加工装配平台只能固定放在一个地方，不能随工程需要灵活更换地方，大大提高了机电系统预制加工装配平台的机动性、灵活性。

有效地提高了预制加工产品的合格率，机电系统产品是附着在结构构件之上，有时候，机电产品需要根据实际需要做一些更改，此时需要根据实际情况做一些定制，本发明提供的工作台可以在施工现场边施工边预制，大大提高了需要定制机电产品的合格率。

有效地降低了预制加工产品的成本，本发明提供的工作台可以在施工现场边施工边预制，省掉了从预制产品从预制车间到现场的运输费用和时间，有效降低了预制加工产品的运输成本和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站的三维透视图；

图2为本实用新型一实施例的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站的平面俯视图；

图3为本实用新型一实施例的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站的天花板视图；

图4为本实用新型一实施例的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站的箱体内平面布置图；

图5为本实用新型一实施例的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站的北立面视图；

图6为本实用新型一实施例的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站的东立面视图；

图7为本实用新型一实施例的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站的南立面视图；

图8为本实用新型一实施例的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站的西立面视图；

图中：100-用于机电系统安装的可移动多功能工作站、1-箱体、2-冷链切割机、3-打孔机、4-装备工作平台、5-电箱、6-储物柜、7-储物架、8-外墙防水插座、11-门板、12-液压支撑、13-液压升降门、14-双扇平开门、15-疝气灯、16-电线缆金属套管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站100作进一步详细说明。根据下面说明书和权利要求书，本实用新型的优点和特点将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精确的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参考图1至图8，本实施例公开了一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站100，包括箱体1、冷链切割机2、打孔机3、装配工作台4、电箱5、储物柜6、储物架7、外墙防水插座8，除了防水插座安装8在箱体1外侧面上外，其他设备都设置于箱体1内，冷链切割机2、打孔机3以及装配工作台4固定在箱体1内底面上；这种布置设计合理、紧凑，有利节约空间，使得在有限空间内多布置一些设备。冷链切割机2，可在无火星的工作状态下切割支吊架型材，不会有火星喷溅及异味，在工作站中有良好的安全性能；打孔机3，采用电力动能，能够稳定的在工作站100中对支吊架型材进行材料开孔，维护便利，操作简单是工作站100中必要的机械设备；装配工作台4，在材料加工完成后能用于支吊架装配。

继续参考参考图1至图8，箱体1采用模数化设计，具体外形尺寸依据标准集装箱标准模数确定，这种设计使得箱体1可以用现在集装箱运输车进行运输，将工作站100灵活、快速运输到工地现场。箱体1内设置两根矩形钢柱支撑，箱体1的前、后两侧面均采用液压升降门13，箱体的右侧面采用双扇平开门14。

参考图1、图2、图5、图6和图8，液压升降门13包括铰链(图中未示出)、门板11以及液压支撑12。铰链设置于箱体1的上部，门板11通过铰链与箱体1连接，门板11绕铰链翻转，实现液压升降门13开关。每个门板11上均布两个液压支撑，液压支撑12设置在门板11的两侧，液压支撑12的两端分别与门板11和箱体1铰接，通过控制液压支撑12伸缩，就能实现液压升降门13自动开关。

参考图1、图4、图5、图7和图8，冷链切割机2、打孔机3以及装配工作台4分别通过螺栓固定在所述箱体内底面上，使得冷链切割机2、打孔机3以及装配工作台4在箱体1内可以根据需要进行调整，满足个性化布置要求。

参考图1、图4和图8，装配工作台4包括四个柱腿(图中未示出)，每个柱腿都设置高度调节装置(图中未示出)，可以根据实际情况需要调整工作平台的高度，装配工作台4的台面覆盖橡胶软垫(图中未示出)，防止装配工作台4金属材质划伤产品。

参考图1、图4、图5和图8，储物柜6是一个三层的箱柜，其中上面两层每层都安装了三个推拉门，第三层是一个废料架，这种设计可以分类别储存工具和材料，优化工作站100的物料管理。

继续参考图1、图4、图5和图8，所述储物柜6的材料为高强度钢，使得储物柜6的使用寿命更长。

参考图1、图4和图6，电箱5为恒压电箱，易维护，稳定的电压能安全有效的为工作站100用电设备如冷链切割机2、打孔机3提供恒定电力，保护用电设备。

参考2，储物架7是一个由槽钢焊接而成的框架，在储物架7设置了加罩的疝气灯15，在操作时提供稳定持续的光源。

参考图1和图6，外墙防水插座8包括三眼插座和两眼插座各一个，可以外接电源，为整个工作站100提供电力，根据现场实际情况选择插座类型；此外，工作站100内所有电缆敷设在电线缆金属套管16，可以防止外物划伤电缆。

综上所述，本实用新型提供一种用于机电系统安装的可移动多功能工作站100，将主要设备如冷链切割机2、打孔机3和装备工作平台4等紧凑地布置在类似于集装箱的箱体1内，可以很方便托运至需要工地进行机电系统产品预制，大大提高了工作站100机动性、灵活性；将预制设备集成在箱体内和所述材料一同发往工地现场，可以在施工现场边施工边预制，省掉了从预制产品从预制车间到现场的运输费用和时间，有效降低了预制加工产品的运输成本和时间成本，此外，在需要根据实际情况做一些定制，工作台100可以在施工现场边施工边预制，大大提高了需要定制机电产品的合格率。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。