激光切割机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种激光切割机的除尘装置。

背景技术：

在激光切割机加工脆性材料的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘污染工厂车间的环境，附着在一些机器零件(如吸盘、导向轴、丝杆、直线导轨等)的表面，直接导致这些零件的使用寿命缩短，可能会阻碍机器的正常运转，降低生产效率，对企业造成一定的经济损失；更有甚者会造成安全事故而威胁工作人员的人身安全；此外，这些粉尘会通过人类的呼吸系统进入人体内部，损害工作人员的身体健康。

现有的激光切割机的除尘装置有以下4种：

1、侧吸：吸尘罩位于激光光轴一侧并与激光加工镜头固定在一起。这种除尘装置的缺点是：粉尘粒子容易向外溅射，且吸尘罩的另一侧吸尘效果并不理想。

2、双侧吸：两个吸尘罩分别位于以加工点为中心的两侧。这种除尘装置的缺点是：粉尘粒子容易向外溅射，且在两股吸气气流交界处除尘的效果欠佳。

3、一侧吸一侧吹：吸尘罩与激光加工镜头固定在一起，吹气位置与吸尘位置分别位于以加工点为中心的两侧。这种除尘装置的缺点是：粉尘粒子容易向外溅射，且吹气装置容易把粉尘吹的四散，不利于吸尘，除尘效果不好。

4、同轴吸：吸尘罩与激光光轴同轴且与激光镜头固定在一起。这种除尘装置的缺点是：但吸附在加工件表面的粉尘粒子不易清除掉，除尘效果有待改善。

以上四种除尘装置，粉尘粒子很容易粘在激光加工镜头的镜片上，增加设备的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光切割机的除尘装置，防止激光切割过程中产生的粉尘粒子向外飞溅，防止粉尘溅射到激光加工镜头的镜片上，并对产生的粉尘粒子进行除尘处理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光切割机的除尘装置，该装置包括具有中空腔的吸尘罩，所述吸尘罩套设于激光镜头座外部，吸尘罩上设置吸尘孔和进气孔，进气孔位于吸尘孔与加工件之间，进气孔的内开口低于外开口，吸尘孔吸尘的流量大于进气孔进气的流量。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述进气孔的内开口方向偏离吸尘罩的轴线。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述进气孔包括多个，各进气孔的内开口相错。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述吸尘罩的中空腔为圆柱形。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述各进气孔绕吸尘罩的轴线均布。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述吸尘孔包括多个，各吸尘孔绕吸尘罩的轴线均布。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述激光镜头座侧壁设置保护气孔，激光镜头座下端设置保护气嘴，保护气孔与保护气嘴连通，所述吸尘孔的吸尘流量大于进气孔及保护气孔的进气流量。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述进气孔及保护气孔流通的气体均为氮气。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述吸尘罩内表面和激光镜头座外表面均设置有螺纹，吸尘罩与激光镜头座通过螺纹旋合连接，吸尘罩至加工件的距离可调。

本实用新型与现有技术相比，该装置结构简单、方便加工、易于安装、调试和维护；该装置贴近加工件表面，可在加工件表面形成气旋流，有效地防止粉尘粒子向外溅射，有效地保护镜片，具有更好的除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的激光切割机的除尘装置的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

其中：1-加工件，2-吸尘罩，21-进气孔，22-吸尘孔，3-激光镜头座，31-保护气孔，4-保护气嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的激光切割机的除尘装置，包括具有中空腔的吸尘罩2，吸尘罩2套设于激光镜头座3的外部，吸尘罩2上设置有吸尘孔22和进气孔21，进气孔21位于吸尘孔22与加工件1之间，进气孔21位于吸尘罩2内部的内开口低于其位于吸尘罩2外部的外开口，进气孔21的轴线与工件1的表面呈一定角度，且与激光光轴有一定的距离，激光镜头座3的侧壁设置保护气孔31，激光镜头座3的下端设置保护气嘴4，保护气孔31与保护气嘴4连通。

从进气孔21进入的气流吹向工件表面，使工件表面的粉尘在吸尘罩2的中空腔内形成旋流。为了使旋流更容易形成，进气孔的内开口方向偏离吸尘罩的轴线。进气孔可以是一个或多个，多个进气孔的内开口相互错开，可以增大气流，使旋流的效果更明显。

吸尘罩2的中空腔为圆柱形，圆柱形空腔比其它形状空腔具有更好的效果，本实施例的中空腔设置为圆柱形。进气孔21包括多个，多个进气孔比单个进气孔形成的气体旋流效果好，本实施例中的进气孔21为4个；进气孔21的内开口相错，其内开口方向偏离吸尘罩2的轴线并绕吸尘罩2的轴线均布，这样更利于产生气体旋流；吸尘孔22包括多个，各吸尘孔22绕吸尘罩2的轴线均布，本实施例中的吸尘孔22为4个，这样的设置可以具有更好的收尘效果；所述吸尘罩2的内表面和激光镜头座3的外表面均设置有螺纹，吸尘罩2与激光镜头座3通过螺纹旋合连接，吸尘罩2至加工件1的距离可调，以适应不同厚度的工件，以确保除尘效果。

进气孔21及保护气孔31流通的气体为保护气体，一般采用氮气，氮气在激光烧蚀加工件1的表面时可以有效地保护加工件1的表面，减小热效应区域的扩张。为了保证收尘效果，吸尘孔22吸尘的流量大于进气孔21及保护气孔31的进气流量。

本实用新型在具体使用时，首先按图1所示的结构安装好该除尘装置，固定好加工件1，进行激光加工前接通保护气体氮气，氮气从进气孔21和保护气孔31进入该除尘装置，同时从吸尘孔22流出至收尘器，收尘器将含尘气体中的粉尘颗粒进行收集，达标后排放；通过吸尘孔22的吸尘的流量大于进气孔21及保护气孔31的进气流量，这样可确保有效除尘。氮气从进气口21进气后，是斜向下冲击加工件1的表面，同时把附着在加工件1表面的粉尘粒子吹起，四个均布的进气孔21同时进气又会在加工件1的表面形成旋流，除尘罩2内的气旋流和除尘罩2内壁可有效防止粉尘粒子的溅射，便于吸尘，可达到更好的除尘效果。当激光烧蚀加工件1时，产生的粉尘粒子有可能发生溅射，其大部分粉尘粒子直接被气流带走，还有一部分粉尘通过除尘罩2与加工件1之间的间隙向外溅射；当除尘罩2内的气旋流形成后，可以有效地阻挡这些粒子向外飞溅，从而减少了粉尘粒子溅射出去的数量，使更多粉尘粒子被除尘装置所带走，达到更好的除尘效果；从保护气孔31进入的氮气经保护气嘴垂直向下吹气，可有效地防止粉尘粒子粘附到镜片上，减少了镜片的维护频率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。