一种用于冷轧带钢生产的开卷机的制作方法

本实用新型涉及一种开卷机，尤其是一种用于冷轧带钢生产的开卷机。

背景技术：

在冷轧带钢的生产线上，钢带开卷时通常会用到开卷机，开卷机的主要工作部件是转动轴，转动轴的四周设置有扇形板，转动轴与扇形板通过连接机构相连，当钢卷材料套入至转动轴上后，通过操作连接机构，能使扇形板往外扩张以对钢卷材料进行抵紧，此时，通过转动转动轴，即可带动钢卷材料的转动以对带钢实现开卷。但目前存在的开卷机仍存在的不足之处是，尽管扇形板已经与钢卷材料相互抵紧，但在开卷过程中，由于开卷机在工作时不断地在振动，很容易使扇形板与钢卷材料间发生相对滑动而导致钢卷材料的滑出，造成意外事故的发生，产生财物受损或人员伤亡。而至今，还没出现一种能有效避免上述事故发生的用于冷轧带钢生产的开卷机。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于冷轧带钢生产的开卷机，不仅扇形板上设置有网状摩擦纹和限位条用于防止钢卷材料在开卷过程中滑落，同时设置有钢卷传输装置，用于钢卷材料的输送安装，自动化程度高，节省人力。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于冷轧带钢生产的开卷机，包括底座和机架，所述底座上设置有钢卷传输装置，所述机架上设置有开卷装置，所述开卷装置包括转动轴，所述转动轴与第一电机连接；所述转动轴四周环状等距设置有4块扇形板，所述转动轴内部设置有拉杆；所述拉杆的前端设置有螺纹段，所述转动轴的前端设置有转动套，所述转动套转动连接在所述转动轴上，所述转动套内壁设置有与所述螺纹段配套的内螺纹；所述转动轴的表面还设置有4条开槽，所述开槽与所述扇形板一一对应；所述扇形板与所述拉杆通过二连杆连接，所述二连杆的一端与所述扇形板铰接，另一端与所述拉杆铰接，中部与所述开槽转动连接；所述扇形板的表面设置有网状摩擦纹，所述扇形板的边缘位置还设置有限位条；所述钢卷传输装置包括设置在所述底座上的导槽，所述导槽内设置有螺杆，所述螺杆与第二电机连接，所述导槽上设置有移动台，所述移动台与所述螺杆螺纹连接，所述移动台的上方设置载料台，所述移动台与所述载料台之间通过气缸连接。

进一步地，所述气缸的数量是4个，分别设置在所述移动台上方的四角位置。

进一步地，所述载料台上设置有凹面。

进一步地，所述转动套上对称设置有凸头。

进一步地，还包括与所述转动套配套使用的转动把手，所述转动把手可拆卸地与所述转动套套接。

进一步地，所述底座的下方设置有支撑脚，所述支撑脚的下方设置有防震脚垫。

进一步地，所述转动轴靠近所述机架的一端设置有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)安全性高：在扇形板上设置有网状摩擦纹和限位条，网状摩擦纹用于增大钢卷材料与扇形板表面之间的摩擦力，降低两者间发生滑动现象的发生，而限位条则作进一步加强保险的作用，若钢卷材料在振动的作用下还是往外脱离，当滑动至限位条时，限位条会对钢卷材料进行顶住，防止钢卷材料脱落，安全性高；(2)自动化程度高：在安装钢卷材料到转动轴上时，只需将钢卷材料放置到载料台上，通过气缸控制载料台的升降使钢卷材料的高度与所述转动轴的高度匹配后，通过第二电机控制螺杆的正向或反向转动可控制移动台在导槽上移动，从而实现对钢卷材料在横方向和纵方向位置的调节，使顺利安装到转动轴上，无需额外人工托运，节省人力，效率高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述用于冷轧带钢生产的开卷机的结构示意总图；

图2是图1开卷机的AA方向的示意图；

图3是图1开卷机的CC方向的剖视图；

图4是图1开卷机处于收缩状态时的CC方向的剖视图；

图5是图1开卷机处于扩张状态时的CC方向的剖视图；

图6是图1钢卷传输装置的BB方向的剖视图；

图7是扇形板俯视方向的示意图；

图8是扇形板侧视方向的示意图；

图9是扇形板后视方向的示意图；

图10是转动把手的正视方向示意图。

图中：1-底座，2-机架，3-转动轴，4-第一电机，5-扇形板，6-拉杆，7-螺纹段，8-转动套，9-开槽，10-二连杆，11-网状摩擦纹，12-限位条，13-导槽，14-螺杆，15-第二电机，16-移动台，17-载料台，18-气缸，19-凹面，20-凸头，21-转动把手，22-支撑脚，23-防震脚垫，24-挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型所述一种用于冷轧带钢生产的开卷机的结构示意总图，包括底座1和机架2，底座1上设置有钢卷传输装置，机架2上设置有开卷装置，如图6所示，钢卷传输装置包括设置在底座1上的导槽13，导槽13内设置有螺杆14，螺杆14与第二电机15连接，第二电机15用于控制螺杆14转动，在导槽13上设置有移动台16，移动台16与螺杆14螺纹连接，通过第二电机15控制螺杆14的正向转动和反向转动，能控制移动台16在导槽13上来回往复走动，在移动台16的上方设置载料台17，在载料台17上放置钢卷材料后，通过移动台16的移动能将钢卷材料输送至开卷装置的转动轴3上安装，优选地，在载料台17上设置有凹面19，凹面19的设计能使钢卷材料稳定地固定在载料台17上的中间位置，不容易发生滑落，此外，移动台16与载料台17之间是通过气缸18连接，通过气缸18控制载料台17的升降，以调节载料台17上钢卷材料的高度与转动轴3进行匹配，以完成安装，在本实施例中，气缸18 的数量是4个，分别设置在移动台16上方的四角位置，平稳性好。

开卷装置包括转动轴3，转动轴3与第一电机4连接，第一电机4用于控制转动轴3的转动，转动轴3靠近机架2的一端设置有挡料板24，用于对钢卷材料的位置进行限定，如图2和图3所示，在转动轴3四周环状等距设置有4块扇形板5，转动轴3内部设置有拉杆6，拉杆6的前端设置有螺纹段7，转动轴3的前端设置有转动套8，转动套8转动连接在转动轴3上，转动套8内壁设置有与螺纹段7配套的内螺纹，转动轴3的表面还设置有4条开槽9，开槽9与扇形板5一一对应，扇形板5与拉杆6通过二连杆10连接，二连杆10的一端与扇形板5铰接，另一端与拉杆6铰接，中部与开槽9转动连接，转动套8上对称设置有凸头20，还包括如图10所示与转动套8配套使用的转动把手21，转动把手21可拆卸地与转动套8套接。本开卷装置的工作原理是，当需要往开卷装置上安装钢卷材料时，将转动把手21套接在转动套8，用手转动转动把手21，驱使转动套8转动，转动套8的内螺纹与螺纹段7的相互作用，使拉杆6在水平方向上往挡料板24的方向移动，拉杆6的移动会通过二连杆10对扇形板5往下拉，最终如图4所示，使扇形板5处于处于最靠近转动轴3的位置，方便钢卷材料的套入；当钢卷材料套入后，反方向转动转动把手21，驱使拉杆6往外移动，此时扇形板5会在二连杆10的推动下往外扩张，一步步对钢卷材料的内筒臂抵紧以进行固定，即可对钢卷材料进行开卷，如图5所示是扇形板5处于最远离转动轴3的位置。

如图7至9所示，扇形板5的表面设置有网状摩擦纹11，网状摩擦纹11用于增大扇形板5的表面与钢卷材料内壁之间的摩擦力，防止相互滑动，在扇形板5的边缘位置还设置有限位条12，限位条12起卡住钢卷材料的作用，作进一 步保险，当本实用新型在工作时，扇形板5与钢卷材料之间仍然发生滑动，慢慢滑动至限位条12处时，限位条12对钢卷材料进行卡住，使钢卷材料不会脱落，避免造成安全事故。

优选地，在底座1的下方设置有支撑脚22，支撑脚22的下方设置有防震脚垫23，防震脚垫23用于降低本实用新型的振动强度，使运行平稳。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。