一种三段式探杆的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种测量装置。

背景技术：

目前3C类产品（计算机，通信，消费类电子产品）的金属外壳加工，其加工方式主要集中在CNC数控加工上。测量头的使用更提高了产品的加工效率，也提升了良率。但由于这类产品结构的复杂和特殊，单一探杆很难满足加工生产需求，许多产品需要使用多种探杆。如使用现有的圆柱探杆，一个产品的加工一般需要三个夹位才能满足需求，测量与加工的过程较长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三段式探杆和对应的探测方法，将多个探杆的功能整合在一根探杆上。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种三段式探杆，其包括探杆柄，所述探杆柄一端设置有连接装置，另一端连接有大径避位探针；所述大径避位探针长度方向的中心线与所述探杆柄长度方向的中心线互相垂直，且其底部连接有连接径；所述连接径的底部设置有小径，且小径的直径小于所述连接径；所述连接径、小径的中心线与所述探杆柄长度方向的中心线重合；所述探杆柄、大径避位探针、连接径、小径一体成型。

优选地，所述大径避位探针为四棱柱，其横截面的四边形边长范围为10mm-18mm。

优选地，所述连接径为圆柱形，其横截面的半径范围为1mm-4mm。

优选地，所述小径为圆柱形，其横截面的半径范围为0.4mm-0.8mm。

优选地，所述探杆柄、大径避位探针、连接径、小径的同心度小于0.02mm。

优选地，所述探杆柄一端的连接装置为螺纹。

优选地，所述探杆柄通过螺纹与一保险杆连接。

本实用新型的三段式探杆的每一段均可独立完成对应型号探杆的测量功能，结构简单，功能实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三段式探杆优选实施例的侧视图。

图2为本实用新型三段式探杆装入数控机床前的优选实施例结构示意图。

图3为本实用新型的大径避位探针测量工件的示意图。

图4为本实用新型的小径测量工件的示意图。

图5为本实用新型的连接径测量工件的示意图。

附图标记说明：

探杆柄1，大径避位探针2，连接径3，小径4，连接装置5，保险杆6，探头固定装置7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2所示的实施例，本实用新型的三段式探杆包括探杆柄1，所述探杆柄1一端设置有连接装置5，另一端连接有大径避位探针2；所述大径避位探针2长度方向的中心线与所述探杆柄1长度方向的中心线互相垂直，且其底部连接有连接径3；所述连接径3的底部设置有小径4，且小径4的直径小于所述连接径3；所述连接径3、小径4的中心线与所述探杆柄1长度方向的中心线重合；所述探杆柄1、大径避位探针2、连接径3、小径4一体成型。

所述大径避位探针2自所述探杆柄1上凸起，适合于测量工件的沟槽等实物特征。如图3所示，其中虚线框代表待测工件，大径避位探针2可深入工件内部测量。直径最小的小径4适合测量工件较小的孔径及工件顶面，如图4所示，其也可以深入工件内部测量（虚线框代表待测工件）。连接径3适合测量工件突出或特殊要求位置，如图5所示，虚线框代表的待测工件位于连接径3的侧面。

其中各段测杆的尺寸和具体形状可根据待加工工件的特征具体选用。在本实施例中，优选地，所述大径避位探针2为四棱柱，其横截面的四边形边长范围为10mm-18mm。所述连接径3为圆柱形，其横截面的半径范围为1mm-4mm。所述小径4为圆柱形，其横截面的半径范围为0.4mm-0.8mm。在图示的具体设计中，大径避位探针2是14毫米的T型探杆；连接径3是2.5MM柄径，测量常规位置。小径4是0.6MM小径测量小孔。

当然各段的尺寸还可以为渐变尺寸，或采用曲面结构，以适应不同测量场合，在此不再一一列举，但其根本结构均是将多段测量杆集合于同一测杆上，均不脱离本实用新型的结构设计。

如图1所示，所述探杆柄1一端的连接装置5为螺纹，其作用是将探杆柄1通过螺纹与一保险杆6连接，保险杆6再通过螺纹（参见图2中的虚线部分）与探头固定装置7连接，最后将整个多段探头固定于cnc机床上，进行加工与测量。

由于本实用新型作为测量的基准部件，故对其加工尺寸要求较高，尤其是各测量径的直径与同心度；本实用新型中的探杆柄1、大径避位探针2、连接径3、小径4的同心度应小于0.02mm，即保持在0.02mm以内。本实用新型的三段式探杆的每一段均可独立完成对应型号探杆的测量功能，结构简单。根据该结构，本实用新型还提出了一种探测方法，其包括以下探测步骤：

步骤一：将三段式探杆组装至机床；

步骤二：采用大径避位探针2测量工件大沟槽特征，或，采用连接径3测量工件凸起特征，或，采用小径4测量工件小孔径和顶面特征。

步骤三：根据测量结果修正加工参数，并重复步骤二，直至测量完毕。

其中在步骤二中，具体采用哪一段进行检测，需根据具体加工工件的特征以及加工顺序确定，步骤三再根据加工进度与加工结果判断是否进行修正或后续加工工艺。本领域技术人员可根据实际加工工艺灵活选用，但应考虑探测过程中其它各探测位的避让。

本实用新型所提供的三段式探杆及探测方法在现有的探杆上增加了多个台阶测位，实现了同一夹位加工加工多个特征，减少了CNC夹位，减少了物料周转，并提升了加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。