本实用新型涉及车床机构领域，尤其涉及一种可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置。
背景技术：
传统三轴走芯式数控车床主要是针对车削零件的单头进行加工，对于另一端也有工艺要求的工件无法一次加工完成，而是必须要将工件切断，然后再次加工，因此很难保证工件的同轴度，也无法保证更高的精度，而且还会增加更多的人工成本和时间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够可拆卸式安装在传统走芯机床上的可移动的背面主轴机构，能够使机床变成双主轴复合型车床，实现两端有复杂工艺要求的工件一次加工完成的功能。
为达到本实用新型的目的，所采用的技术方案为：
提供一种可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置，其包括X轴组件，所述X轴组件包括X轴托板以及设置在X轴托板上的X轴直线导轨和X轴精密丝杆，所述X轴托板上设有安装孔；在X轴组件上设置有由X轴精密丝杆驱动并沿X轴直线导轨运动的Z轴组件，所述Z轴组件包括Z轴托板以及设置在Z轴托板上的Z轴直线导轨和Z轴精密丝杆，所述Z轴直线轨道与X轴直线轨道垂直；在Z轴组件上设置有由Z轴精密丝杆驱动并沿Z轴直线导轨运动的主轴组件，所述主轴组件包括具有夹持工件部位的精密主轴。
优选地，所述主轴组件还包括主轴箱体、主轴夹紧机构和主轴电机。
优选地，所述精密主轴的轴心与Z轴直线导轨平行。
本实用新型的可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置能够通过X轴托板上的安装孔，可拆卸式安装在传统走芯机床上，使机床变成双主轴复合型车床，再通过可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置的主轴与传统走芯机床上主轴同轴对接，将传统走芯机床主轴上一端已经进行了加工的工件移入可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置的夹头中，进行工件的另一端加工。
本实用新型能够取得以下有益效果：
1、本实用新型的主轴机构能够作为背面主轴机构可拆卸式安装在传统走芯机床上，对原有机床改动小，成本低，且安装方便；
2、本实用新型的主轴机构安装于传统走芯机床上，能够实现两端有复杂工艺要求的工件一次加工完成的功能，节省人工成本和加工时间；同时提高加工精度和同轴度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置的结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
如图1所示的一种可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置，其包括X轴组件1。X轴组件1包括X轴托板11以及设置在X轴托板上的X轴直线导轨12和X轴精密丝杆13，X轴托板11上设有安装孔。在X轴组件1上设置有由X轴精密丝杆13驱动并沿X轴直线导轨12运动的Z轴组件2。Z轴组件2包括Z轴托板21以及设置在Z轴托板21上的Z轴直线导轨22和Z轴精密丝杆23，Z轴直线轨道22与X轴直线轨道12垂直。在Z轴组件2上设置有由Z轴精密丝杆23驱动并沿Z轴直线导轨22运动的主轴组件3，所述主轴组件3包括具有夹持工件部位31的精密主轴32、主轴箱体33、主轴夹紧机构34和主轴电机35，精密主轴32的轴心与Z轴直线导轨22平行。
本实施例的可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置通过X轴托板11上的安装孔，可拆卸式安装在传统走芯机床上，使机床变成双主轴复合型车床。工作时，通过X轴组件1与Z轴组件2的动作，将可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置与传统走芯机床上主轴同轴对接，把传统走芯机床主轴上一端已经进行了加工的工件移入可拆卸安装添加在机床上的背面移动副主轴装置的夹持工件部位31中，进行工件的另一端加工。
本实施例的主轴机构能够可拆卸式安装在传统走芯机床上，对原有机床改动小，成本低，且安装方便；安装于传统走芯机床后能够实现两端有复杂工艺要求的工件一次加工完成的功能，节省人工成本和加工时间；同时提高加工精度和同轴度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也不超出本实用新型记载的范围。