一种数控机床刀库的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床部件，具体涉及一种数控机床刀库。

背景技术：

随着科技的发展，数控机床以及得到普遍应用，如：数控车床，数控铣床等数控加工设备，而数控铣床中通常设有刀库，目前设置在数控铣床上的刀库主要为斗笠式刀库或者刀盘式刀库，而斗笠式刀库是设置在数控机床的一侧，不仅增加设备的空间，并且由于刀库设置在机床的外侧，因此容易造成刀库意外受损，无法对刀库起到防护作用，并且在换刀过程中是通过凸轮带动换刀臂旋转，因此在换刀过程中容易将刀具甩出，从而造成意外事故，而刀盘式刀库是设置在设备主轴的前端，因此减小了设备的加工极限值，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种数控机床刀库。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种数控机床刀库，来解决目前数控铣床的刀库占用空间，且存在极低的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控机床刀库，包括安装座，所述安装座上设有导轨，所述导轨上端设有滑板，所述安装座与滑板之间设有推动机构，且所述推动机构的一端与滑板连接，所述滑板上设有伺 服电机，所述滑板上设有转轴，且所述转轴贯穿滑板，所述伺服电机与转轴之间设有传动机构，所述转轴上端设有转盘，所述转盘外侧设有刀具卡板。

进一步，所述推动机构为气缸。

进一步，所述安装座一侧还设有第一缓冲器。

进一步，所述安装座另一侧还设有第二缓冲器。

进一步，所述第一缓冲器包含了第一液压缸和第一挡块，所述第一挡块设于第一液压缸的内侧。

进一步，所述第二缓冲器包含了第二液压缸和第二挡块，所述第二挡块设于第二液压缸内侧。

进一步，所述传动机构包含了设置在伺服电机底端的主动同步轮、和设置在转轴底端的从动同步轮，以及套于主动同步轮和从动同步轮上的同步带。

进一步，所述刀具卡板还设有导向位。

进一步，所述导轨为直线导轨。

进一步，所述导轨为滚珠直线导轨。

与现有技术相比，该数控机床刀库，首先可将安装座安装在数控机床的内部，在需要机床主轴需要换刀时，通过推动机构将滑板推出，因此将安装在刀具卡板上的刀具全部外露出来，启动伺服电机，并通过传动机构带动转轴和转盘快速旋转，使得空的刀具卡板处于主轴下端，因此可将主轴上的刀具放入到刀具卡板中，再由伺服电机带动转轴旋转，使得需要安装在主轴上的刀具处于主轴的底端，因此可将刀具装入到主轴上，从而实现机床主轴换刀，并且还可 在需要换刀之前，伺服电机可带动空的刀具卡板处于换刀位置处，因此在换刀时，通过推动机构推动滑板时，使得空的刀具卡板处于主轴底端，从而可节约换刀时间，由于该刀库能实现安装到机床内部中可完成机床转轴换刀，因此代替了传统的刀库设置机床外侧，从而达到对刀库起到更的保护作用，并且节约的机床的空间，同时不干涉主轴的运动，因此增加了主轴的行程，并且换刀时，不会造成刀具飞出而造成意外伤亡事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型所述的数控机床刀库的主视图；

图2是本实用新型所述的数控机床刀库的轴视图；

图3是本实用新型所述的数控机床刀库的俯视图；

图4是本实用新型所述的数控机床刀库的滑板部分的剖视图；

图5是本实用新型所述的数控机床刀库的安装板部分的主视图。

安装座1、导轨2、滑板3、推动机构4、伺服电机5、转轴6、传动机构7、转盘8、刀具卡板9、第一缓冲器10、第二缓冲器11、主动同步轮701、从动同步轮702、同步带703、导向位901、第一液压缸1001、第一挡板1002、第二液压杆1101、第二挡板1102

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种数控机床刀库，包括安装座1，所述安装座1上设有导轨2，所述导轨2上端设有滑板3，所述安装座1与滑板3之间设有推动机构4，且所述推动机构4的一端与滑板3连接，所述滑板3上设有伺服电机5，所述滑板3上设有转轴6，且所述转轴6贯穿滑板3，所述伺服电机5与转轴6之间设有传动机构7，所述转轴6上端设有转盘8，所述转盘8外侧设有刀具卡板9。因此，该数控机床刀库，首可将安装座1安装在数控机床的内部，在需要机床主轴需要换刀时，通过推动机构4将滑板3推出，因此将安装在刀具卡板9上的刀具全部外露出来，启动伺服电机5，并通过传动机构7带动转轴6和转盘8快速旋转，使得空的刀具卡板9处于主轴下端，因此可将主轴上的刀具放入到刀具卡板9中，再由伺服电机5带动转轴6旋转，使得需要安装在主轴上的刀具处于主轴的底端，因此可将刀具装入到主轴上，从而实现机床主轴换刀，并且还可在需要换刀之前，伺服电机5可带动空的刀具卡板9处于换刀位置处，因此在换刀时，通过推动机构4推动滑板3时，使得空的刀具卡板9处于主轴底端，从而可节约换刀时间，由于该刀库能实现安装到机床内部中可完成机床转轴换刀，因此代替了传统的刀库设置机床外侧，从而达到对刀库起到更的保护作用，并且节约的机床的空间，同时不干涉主轴的运动， 因此增加了主轴的行程，并且换刀时，不会造成刀具飞出而造成意外伤亡事故的发生，其中导轨2是对滑板3起到导向作用。

进一步，所述推动机构4为气缸。因此能实现将滑板3快速推出和回收。

进一步，所述安装座1一侧还设有第一缓冲器10。因此通过推动机构4将滑板3推出时，可通过第一缓冲器10对滑板3起到缓冲保护作用。

进一步，所述安装座1另一侧还设有第二缓冲器11。因此通过推动机构4将滑板3拉回到原始位置时，可通过第二缓冲器11对滑板3起到缓冲保护作用。

进一步，所述第一缓冲器10包含了第一液压缸1001和第一挡块1002，所述第一挡块1002设于第一液压缸1001的内侧。

进一步，所述第二缓冲器11包含了第二液压缸1101和第二挡块1102，所述第二挡块1102设于第二液压缸1101内侧。由于液压缸的缓冲效果好，并且第一挡板1002和第二挡板1102可增加与滑板3的接触面积，因此增加了滑板3的受力面积。

进一步，所述传动机构7包含了设置在伺服电机5底端的主动同步轮401、和设置在转轴6底端的从动同步轮402，以及套于主动同步轮401和从动同步402上的同步带403。

进一步，所述刀具卡板9还设有导向位901。因此在换刀将刀具取出或者放入时，能对刀具起到导向作用。

进一步，所述导轨2为直线导轨。

进一步，所述导轨2为滚珠直线导轨。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。