一种滚光刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种滚光刀具。

背景技术：

目前市场上销售的滚光刀具只适用于固定直径的加工，只具有0.5mm 以下的精度微调范围，一把刀具只能针对一种直径的加工，局限性比较大。也就是说如果需要加工不同直径的零件就需要不同规格的滚光刀，且对机器精度要求苛刻。影响被加工零件的质量及降低刀具寿命的因素主要有2个：1、若刀具中心线与机床主轴轴心误差稍大，2、刀具头部的圆柱固定在刀头上，其进行加工时仅使用一面，长期接触会导致磨损严重，对于头部的圆柱，使用钻石进行加工是寿命最长的，但是这就让用户承受较大的经济负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种可有效对工件的斜面进行加工的滚光刀具，且其寿命长久且成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种滚光刀具，包括刀具套筒以及滚光刀主体，其还包括刀柄固定套，所述的滚光刀主体包括刀柄及加工作业头，所述的刀柄套于刀柄固定套内；刀柄固定套的上方设有与滚光刀主体配合的刀柄固定孔，刀柄固定套的下方还设有定位调节槽，所述的刀具套筒对应定位调节槽的位置设置有刀具固定孔，一定位柱穿过刀具固定孔及定位调节槽，固定刀具套筒与所述刀柄固定套；所述的加工作业头为圆锥体，加工作业头的顶部设有凹槽，所述的凹槽底部由一直角斜面组成，一圆珠钻头嵌入所述的凹槽内且与直角斜面接触，在所述的凹槽内自转。

作为对上述一种滚光刀具的进一步描述，所述的圆珠钻头为钨钢球体，圆珠钻头的顶部与凹槽的顶部之间的垂直距离为0.2-0.3mm，所述的加工作业头与刀柄形成45度夹角。

作为对上述一种滚光刀具的进一步描述，所述的刀柄由上台阶及下台阶组成，一固定柱穿过刀柄固定孔，而与上台阶相抵，固定刀柄及所述的刀柄固定套。

作为对上述一种滚光刀具的进一步描述，所述的刀具套筒底部设有弹簧装置，刀柄固定套底部设有一弹簧容置槽，所述的弹簧装置一端置于弹簧容置槽内，向外抵压所述的刀柄固定套。

作为对上述一种滚光刀具的进一步描述，所述的圆珠钻头的直径为2mm，所述的凹槽两侧宽度为2.01-2.03mm。

本实用新型的有益效果为：滚光刀具设置的45度锥形体斜向，可方便加工工件的斜面，且使用圆珠钻头，其与加工作业头相互分离，加工时使其在内部转动，可以充分地利用圆珠钻头的各个表面进行，作业部件更为均匀的使用能够提高滚光刀具的整体寿命，降低更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的另一视觉的爆炸图；

图4为加工作业头处的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

参见附图1-4，一种滚光刀具，包括刀具套筒1以及滚光刀主体，其还包括刀柄固定套3，所述的滚光刀主体包括刀柄21及加工作业头22，所述的刀柄套于刀柄固定套3内；刀柄固定套3的上方设有与滚光刀主体配合的刀柄固定孔31，刀柄固定套3的下方还设有定位调节槽32，所述的刀具套筒1对应定位调节槽32的位置设置有刀具固定孔11，一定位柱4穿过刀具固定孔11及定位调节槽32，固定刀具套筒1与所述刀柄固定套3；所述的加工作业头为圆锥体，加工作业头的顶部设有凹槽23，所述的凹槽底部由一直角斜面24组成，一圆珠钻头25嵌入所述的凹槽内且与直角斜面24接触，在所述的凹槽内自转。使用圆珠钻头，加工时使其在内部转动，可以充分地利用圆珠钻头的各个表面进行，作业部件更为均匀的使用能够提高滚光刀具的整体寿命，降低更换成本。

作为对上述一种滚光刀具的进一步描述，所述的圆珠钻头25为钨钢球体，圆珠钻头的顶部与凹槽23的顶部之间的垂直距离为0.2-0.3mm，所述的加工作业头22与刀柄形成45度夹角。该角度可方便加工工件的斜面。

作为对上述一种滚光刀具的进一步描述，所述的刀柄21由上台阶26及下台阶27组成，一固定柱5穿过刀柄固定孔31，而与上台阶26相抵，固定刀柄21及所述的刀柄固定套3。该台阶的接合位设置能够有效利用固定柱挡住固定刀柄与刀柄固定套3的相对移动，保证稳定性。

作为对上述一种滚光刀具的进一步描述，所述的刀具套筒1底部设有弹簧装置，刀柄固定套3底部设有一弹簧容置槽，所述的弹簧装置一端置于弹簧容置槽内，向外抵压所述的刀柄固定套3。该弹簧装置能够置于弹簧容置槽内，在下压时，依靠弹力恢复、缓冲瞬间的冲力，保证加工过程顺利，以及提高刀具的寿命。

作为对上述一种滚光刀具的进一步描述，所述的圆珠钻头25的直径为2mm，所述的凹槽两侧宽度为2.01-2.03mm。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。