本实用新型涉及油箱监控领域，特别涉及热轧厂液压站油箱监控系统。
背景技术：
目前的设计中热轧厂液压站油箱仅有高低位极限检测，故出现漏油情况时，只有当液位降到低位极限时，操作工才能发现情况而采取相应的措施，此时，油箱基本上快漏空了，造成了大量浪费。
同时，现有的热轧厂液压站PLC控制器只能够实现简单的机器状态显示，没有像计算机一样的显示单元，因此其在接收相信号时无法向操作工显示相关信息。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种热轧厂液压站油箱监控系统，让操作工能直观地观察到各油箱的实际液位。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：热轧厂液压站油箱监控系统，包括计算机、PLC控制器及超声波液位仪；其中，计算机通过串行线与PLC控制器连接，PLC控制器通过无线与超声波液位仪连接，超声波液位仪设置在热轧厂液压站油箱内。
进一步的，本实用新型还包括温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器均设置在热轧厂液压站油箱内，并与PLC控制器连接。
进一步的，所述PLC控制器为GE 90/30控制器。
本实用新型的有益效果是：本申请基于热轧厂液压站的PLC控制器，通过在PLC控制器外部设置一个计算机，并让计算机通过串行线与PLC控制器通讯，读取当前各油箱的实际液位值、油温、压力等信息，从而在计算机上直观地显示出来，一旦工人发现油箱液位在短时间下降过快，即可及时采取相应措施。
附图说明
图1为本实用新型原理框图。
图中编号：3为超声波液位仪。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型做进一步地详细描述。
如图1所示，实施例提供了一种热轧厂液压站油箱监控系统，该系统包括计算机、GE90/30PLC控制器、超声波液位仪3；其中，计算机通过串行线与GE 90/30PLC控制器连接，GE 90/30PLC控制器通过无线与超声波液位仪3、温度传感器、压力传感器连接，超声波液位仪3设置在热轧厂液压站油箱内。
系统运行时，通过超声波液位仪3实时检测油箱的液位变化，液位信号送入PLC控制器，PLC控制器一方面可基于接收到液位信号实施液位控制，另一方面将接收到液位信号通过计算机直观显示给操作工人。
此外，实施例还可以在上述实施的基础上增加温度传感器和压力传感器，将温度传感器和压力传感器均设置在热轧厂液压站油箱内并与PLC控制器连接，由此，操作工人从计算机上除了可以看到液位信息，还可以看到油温、气压等其他信息，实现了进一步的功能扩展。
以上描述了本实用新型的基本原理和主要的特征，说明书的描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。