一种用于变压器线饼垫块的加工刀具的制作方法

本实用新型涉及变压器制作领域，具体涉及一种用于变压器线饼垫块的加工刀具。

背景技术：

目前，国内变压器制造行业在线圈绕制过程中使用的主绝缘为线饼垫块，而线饼垫块的生产目前多为一次铣制成型，一次铣制成型铣削量大，必然会存在刀具磨损高、线饼垫块锁口处易变形开裂等问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种用于变压器线饼垫块的加工刀具，具有刀具磨损率低，一次性交检合格率高的优点。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括与机床连接的第一刀轴和第二刀轴，第一刀轴和第二刀轴的轴线相垂直，所述第一刀轴上沿轴向依次设置有上R角刀具、铣方槽刀具和下R角刀具，所述上R角刀具、铣方槽刀具和下R角刀具均绕刀轴的轴线转动；所述上R角刀具和下R角刀具关于铣方槽刀具的中心线对称设置；所述第二刀轴上同轴设置有铣锁口刀具。

所述铣锁口刀具包括刀头和刀口，刀头与第二刀轴固定连接，刀口形状与线饼垫块的锁口槽形状相匹配，刀口的中部设置环形刀槽。

所述铣锁口刀具的刀口端部宽度为17～25mm。

所述铣锁口刀具的环形刀槽深度为2～4mm。

所述环形刀槽的底部设为弧度为0.25～1的圆弧状。

所述第二刀轴的一端开设有槽孔，所述铣锁口刀具的刀头固设在所述槽孔内。

所述上R角刀具和下R角刀具的刀口呈圆弧状，圆弧半径为0.5～5mm。

与现有技术相比，本实用新型将上R角刀具、铣方槽刀具和下R角刀具设置在第一刀轴上，在利用铣方槽刀具对线饼垫块原材料铣方槽，进行锁口粗加工，同时利用上R角刀具和下R角刀具加工上下R角，然后采用铣锁口刀具对半成品的方槽进行铣锁口精加工，本实用新型通过铣方槽刀具实现了对线饼垫块原材料的粗加工，在粗加工后采用铣锁口刀具进行精加工，避免了之前采用铣锁口刀具一次成型，避免了铣锁口刀具因铣削量过大造成刀具损伤的问题，且降低了铣削力避免了线饼垫块锁口处的变形开裂，提高了产品质量和生产效率。

进一步，铣锁口刀具的刀头固设在第二刀轴的槽孔内，第二刀轴传递转动力矩稳固，使铣锁口刀具转动平稳，提高了加工精度，提高了产品质量。

附图说明

图1为成品线饼垫块的结构示意图；

图2为粗加工线饼垫块的刀具结构示意图；

图3为精加工线饼垫块的刀具结构示意图；

其中，1-成品线饼垫块、2-粗加工线饼垫块、3-上R角刀具、4-第一刀轴、5-铣方槽刀具、6-下R角刀具、7-第二刀轴、8-铣锁口刀具。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的解释说明。

本实用新型包括与机床连接的第一刀轴4和第二刀轴7，第一刀轴4和第二刀轴7的轴线相垂直，参见图2，第一刀轴4上沿轴向依次设置有上R角刀具3、铣方槽刀具5和下R角刀具6，上R角刀具3、铣方槽刀具5和下R角刀具6均绕刀轴4的轴线转动；上R角刀具3和下R角刀具6关于铣方槽刀具5的中心线对称设置，上R角刀具3和下R角刀具6的刀口呈圆弧状，圆弧半径为0.5～5mm。参见图3，第二刀轴7上同轴设置有铣锁口刀具8，铣锁口刀具8包括刀头和刀口，铣锁口刀具8的刀头与第二刀轴7固定连接，第二刀轴7的一端开设有槽孔，铣锁口刀具8的刀头固设在所述槽孔内。铣锁口刀具8的刀口形状与线饼垫块的锁口槽形状相匹配，参见图1，线饼垫块一端设有锁口槽，锁口槽的外端设置有凸起，刀口的中部设置环形刀槽，利用环形刀槽铣削出凸起，铣锁口刀具8的刀口端部宽度为17～25mm，铣锁口刀具8的环形刀槽深度为2～4mm，环形刀槽的底部设为弧度为0.25～1的圆弧状。

本实用新型成功的解决线饼垫块在生产工艺和生产过程中存在技术难题，拥有刀具磨损低，一次性交检合格率高等特性。

本实用新型具体使用过程：(1)、在垫块加工机床上，将上R角刀具3、下R角刀具6及铣方槽刀具5固定在第一刀轴4上；2、将铣锁口刀具8固定在第二刀轴7上；3、设备运转，上R角刀具3、铣方槽刀具5和下R角刀具6同时加工线饼垫块原材料铣上、下R角和铣方槽，开方槽进行锁口粗加工，利于锁口成型；4、在已开方槽的粗加工线饼垫块2上进行锁口铣制；5、铣制完成后，取出成品线饼垫块1，加工后锁口无变形开裂现象。

本实用新型在制造线饼垫块过程中，采用对锁口预先铣方槽粗加工的方法，使锁口加工时一次铣削量减少，降低了锁口刀具的磨损，线饼垫块锁口处不易变形开裂，使产品质量和生产效率得到了很大的提高，经生产制造检验后符合国家及企业标准要求，满足使用要求。