一种可拆卸插齿的制作方法

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体是一种可拆卸插齿。

背景技术：

插齿是用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。插齿既可以加工直齿，也可以加工斜齿；滚齿也可以加工直齿和斜齿，但滚齿加工效率更高。

现有的插齿在交工过程中都是整体加工的，所以插齿的成本高，可换性就差，在使用过程如果一端产生损坏，整体都要更换，就造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可拆卸插齿。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种可拆卸插齿，包括插齿主体和插齿工装，所述的插齿主体由第一轴体、卡头、齿轮、第一阶梯孔和第二阶梯孔构成，所述的第一轴体为圆柱形结构，所述的卡头位于第一轴体的一端，且卡头的外圈直径大于第一轴体的外圈直径，所述的齿轮固定在卡头和第一轴体的连接处所形成的卡槽一侧，所述的第一阶梯孔位于第一轴体的一侧，所述的第二阶梯孔位于第一阶梯孔的一侧，所述的插齿工装由第二轴体、连接轴和挡板构成，所述的第二轴体为圆柱形结构，所述的连接轴固定在第二轴体的一侧，所述的挡板固定在第二轴体的一侧，所述的挡板一侧与连接轴连接。

进一步的，所述的第二阶梯孔的内径与连接轴的直径相等，所述的连接轴嵌入在第二阶梯孔内。

进一步的，所述的连接轴的长度与第二阶梯孔的长度相等，所述的挡板贴附在第一轴体的一端面。

进一步的，所述的第二轴体的直径大于连接轴的直径，所述的挡板位与第二轴体与连接轴的连接处。

进一步的，所述第一阶梯孔与第二阶梯孔同轴心，且第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.结构简单、造价便宜；

2.在使用过程中一端如果产生损坏，可以直接更换，减少浪费，降低成本。

本实用新型具有结构简单、可换性高，减少浪费等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型插齿主体结构示意图；

图3为本实用新型插齿工装结构示意图；

图中标号为：1-插齿主体；2-插齿工装；3-第一轴体；4-卡头；5-齿轮；6-第一阶梯孔；7-第二阶梯孔；8-第二轴体；9-连接轴；10-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种可拆卸插齿，包括插齿主体1和插齿工装2，所述的插齿主体1由第一轴体3、卡头4、齿轮5、第一阶梯孔6和第二阶梯孔7构成，所述的第一轴体3为圆柱形结构，所述的卡头4位于第一轴体3的一端，且卡头4的外圈直径大于第一轴体3的外圈直径，所述的齿轮5固定在卡头4和第一轴体3的连接处所形成的卡槽一侧，所述的第一阶梯孔6位于第一轴体3的一侧，所述的第二阶梯孔7位于第一阶梯孔6的一侧，所述的插齿工装2由第二轴体8、连接轴9和挡板10构成，所述的第二轴体8为圆柱形结构，所述的连接轴9固定在第二轴体8的一侧，所述的挡板10固定在第二轴体8的一侧，所述的挡板10一侧与连接轴9连接。

所述的第二阶梯孔7的内径与连接轴9的直径相等，所述的连接轴9嵌入在第二阶梯孔7内，第二阶梯孔7与连接轴9的直径相等，方便孔与轴的配合，所述的连接轴9的长度与第二阶梯孔7的长度相等，所述的挡板10贴附在第一轴体3的一端面，方便连接轴9嵌入到第二阶梯孔7内，所述的第二轴体8的直径大于连接轴9的直径，所述的挡板10位与第二轴体8与连接轴9的连接处，所述第一阶梯孔6与第二阶梯孔7同轴心，且第一阶梯孔6的直径大于第二阶梯孔7的直径，第一阶梯孔6与第二阶梯孔7同轴心保证在旋转时不会发生偏移。

本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种可拆卸插齿，在使用时，把连接轴9嵌入到插齿主体1内，方便使用，在插齿工作过程中，如果一端出现损坏，就可以直接更换，从而减少材料的浪费，减少成本，实现节约的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。