一种环状工件自动加工设备的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种环状工件自动加工设备。

背景技术：

在节能环保日益受到重视的同时，机械产品越来越趋向于轻量化、小型化，零件也相应的朝着“小”、“薄”、“轻”的方向发展。因此在加工过程中遇到的环形零件也越来越多。此外，由于环状零件一般数量都很大而且体积也较小，在加工过程中由于需要频繁拆装，造成加工效率低、制造成本难以控制，不能满足市场需求量大的要求。因此，设计一款能够自动加工环状零件的装置，显得格外重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环状工件自动加工设备，解决了环状零件不能大批量进行自动加工的难题，在提高了加工效率的同时降低了制造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环状工件自动加工设备，包括机床卡盘和基座，所述基座设置在机床固定座上，所述机床卡盘内卡设形状与环形工件相配合的夹持体，所述基座上部从左到右依次设置挂杆支座、刀座和摆臂支座，所述挂杆支座上设置挂杆，所述挂杆为管件，所述挂杆后端连接有气管，所述挂杆用于悬挂完成加工的工件；

所述刀座上平行设置若干把加工刀具，所述刀座后端上部设置油管支座，所述油管支座上与所述加工刀具位置相对应处设置油管，所述油管前端位于所述加工刀具上方；

所述刀座左端设置压块且所述压块前端伸出所述刀座前端；所述摆臂支座上转动设置旋转摆臂，所述旋转摆臂前端设置工件夹持装置，所述工件夹持装置上套设有待加工工件；

所述挂杆的动作均采用气动控制，所述机床固定座和所述旋转摆臂的动作由气动控制或液压控制。

进一步的，所述旋转摆臂上部开设T型槽，所述T型槽内设置与其相配合的T型板，所述T型板右端部沿长度方向设置退让槽，所述旋转摆臂上与所述退让槽位置相对应处设置导柱，所述导柱上端设置挡块，所述T型板右端面通过弹性件与所述旋转摆臂相连接，所述工件夹持装置设置在所述T型板前端。

进一步的，所述T型板上端设置延长边，所述延长边的端部与所述旋转摆臂端部平齐。

进一步的，所述夹持体中部开设进气孔，所述机床卡盘右端靠近所述夹持体根部开设出气孔，所述进气孔与所述出气孔相连通。

进一步的，所述挂杆前端为圆弧形。

进一步的，所述压块为弹性压块。

进一步的，所述挂杆的数量为2个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是在现有机床（如车床、加工中心等）的基础上添加专用加工装置以实现环状零件的自动加工。转动设置在所述摆臂支座上的旋转摆臂在气动驱动或液压驱动控制下进行自动供料；设置在所述刀座左端的压块用于在将待加工环状零件装夹在所属夹持体之后与进行加工之前对待加工工环状零件进行压平锁紧；所述刀座上平行设置若干把加工刀具，所述加工刀具的种类和数量可以根据加工需要进行选择安装设置，同时设置在所述油管支座上的油管用于对环状零件进行加工时的冷却；设置在所述基座左端的挂杆采用管件结构既可以用于悬挂完成加工的工件，又可以与所属气管相连通用于将完成加工的工件在气流的反吹作用下脱落并自动套设在所属挂杆上；本实用新型从供料到完成加工后的卸料均采用自动控制实现，解决了环状零件不能大批量进行自动加工的难题，在提高了加工效率的同时降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挂杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至2和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：一种环状工件自动加工设备，包括机床卡盘1和基座2，所述基座2设置在机床固定座3上，所述机床卡盘1内卡设形状与环形工件相配合的夹持体4，所述基座2上部从左到右依次设置挂杆支座5、刀座6和摆臂支座7，所述挂杆支座5上设置挂杆8，所述挂杆8为管件，所述挂杆8后端连接有气管9，所述挂杆8用于悬挂完成加工的工件；所述刀座6上平行设置若干把加工刀具10，所述刀座6后端上部设置油管支座11，所述油管支座11上与所述加工刀具10位置相对应处设置油管12，所述油管12前端位于所述加工刀具10上方；所述刀座6左端设置压块13且所述压块13前端伸出所述刀座6前端；所述摆臂支座7上转动设置旋转摆臂14，所述旋转摆臂14前端设置工件夹持装置15，所述工件夹持装置15上套设待加工工件；所述机床固定座3、所述旋转摆臂14和所述挂杆8的动作均采用气动控制。

所述旋转摆臂14上部开设T型槽16，所述T型槽16内设置与其相配合的T型板17，所述T型板17右端部沿长度方向设置退让槽18，所述旋转摆臂14上与所述退让槽18位置相对应处设置导柱，所述导柱上端设置挡块19，所述T型板17右端面通过弹性件与所述旋转摆臂14相连接，所述工件夹持装置15设置在所述T型板17前端。

所述挂杆8的数量为2个。

实施例二：一种环状工件自动加工设备，包括机床卡盘1和基座2，所述基座2设置在机床固定座3上，所述机床卡盘1内卡设形状与环形工件相配合的夹持体4，所述基座2上部从左到右依次设置挂杆支座5、刀座6和摆臂支座7，所述挂杆支座5上设置挂杆8，所述挂杆8为管件，所述挂杆8后端连接有气管9，所述挂杆8用于悬挂完成加工的工件；所述刀座6上平行设置若干把加工刀具10，所述刀座6后端上部设置油管支座11，所述油管支座11上与所述加工刀具10位置相对应处设置油管12，所述油管12前端位于所述加工刀具10上方；所述刀座6左端设置压块13且所述压块13前端伸出所述刀座6前端；所述摆臂支座7上转动设置旋转摆臂14，所述旋转摆臂14前端设置工件夹持装置15，所述工件夹持装置15上套设待加工工件；所述机床固定座3、所述旋转摆臂14和所述挂杆8的动作均采用气动控制。

所述旋转摆臂14上部开设T型槽16，所述T型槽16内设置与其相配合的T型板17，所述T型板17右端部沿长度方向设置退让槽18，所述旋转摆臂14上与所述退让槽18位置相对应处设置导柱，所述导柱上端设置挡块19，所述T型板17右端面通过弹性件与所述旋转摆臂14相连接，所述工件夹持装置15设置在所述T型板17前端。

所述T型板17上端设置延长边20，所述延长边20的端部与所述旋转摆臂14端部平齐。

所述夹持体4中部开设进气孔21，所述机床卡盘1右端靠近所述夹持体4根部开设出气孔22，所述进气孔21与所述出气孔22相连通。

所述挂杆8前端为圆弧形。

所述压块13为弹性压块。

所述挂杆8的数量为2个。

工作时，所述旋转摆臂在气动驱动或液压驱动下旋转至待加工环状零件自动供料处，之后所述旋转摆臂前端的工件夹持装置将待加工的环状零件夹持住并在气动控制或液压控制的驱动下复位，之后所述工件夹持装置在所述机床固定座的带动下移动并将待加工的环状零件装夹在所述夹持体上，随后所述压块在所述机床固定座的带动下对装夹在所述夹持体上的待加工环状零件进行压平并使所述夹持体进行夹紧；随后所述机床卡盘开始旋转，所述加工刀具在所述机床固定座的带动下移动至待加工环状零件处对其进行加工；完成加工之后，所述机床卡盘停止旋转，所述挂杆在所述机床固定座的带动下移动至完成加工的环状零件处并将所述挂杆前端伸入设置在所述夹持体中部的进气孔内，之后在气动驱动控制下所述挂杆内的气体进入进气孔内并从设置在所述机床卡盘右端且靠近所述夹持体根部的出气孔排出，从所述出气孔排出的气体将完成加工的环状零件吹落并套设在所述挂杆上，当所述挂杆上挂满完成加工的环状零件后手动将零件取下即可。如此往复，本实用新型即可自动完成环状零件的加工，大大提高了小型环状零件的加工效率，降低了制造成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。