台车进料钢坯切割装置的制作方法

本实用新型属于钢铁铸造加工机械技术领域，具体涉及一种台车进料钢坯切割装置。

背景技术：

钢坯成型之后需要按照给定的尺寸进行切割加工，切割的质量直接决定了最终成品的质量，钢坯切割台切割钢坯时，除了需要对待切割钢坯前端进行夹持之外，还需要对钢坯后端进行固定，传统操作即是在钢坯后端放置一个简单的墩子起支撑作用，而钢坯需要连续切割分段时，切割完成一段之后，则需要将吊装设备将钢坯后端吊起往前移动一段距离，同时将下方的墩子移动到相应的位置继续支撑，操作麻烦，且在吊装过程中，容易发生钢坯往前冲撞的情况，损坏切割设备，影响切割生产效率，且不方便准确控制前移距离，影响切割精度等。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种台车进料钢坯切割装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种台车进料钢坯切割装置，其要点在于，包括工作台、切割装置、夹紧装置和轨道进料装置，所述切割装置包括刀架和两个支撑柱，两个所述支撑柱竖直向上设置在所述工作台两端，所述刀架两端分别固定在两个所述支撑柱上，所述刀架轴线与工作台轴线平行，所述刀架下部设有锯刀；

所述夹紧装置包括基座，所述基座沿工作台轴线固定在工作台上，所述基座位于所述锯刀下方，该基座轴向设有槽口朝上的滑槽，所述滑槽一端部开口，在靠近敞口一端的基座端部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆伸入所述滑槽内，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有滑块，所述滑块上方连接有竖直向上延伸的活动块，所述基座远离气缸的一端固定安装有固定块；

所述轨道进料装置包括台车和平行设置在所述工作台后方的两条轨道，两条所述轨道位于所述工作台的正后方地上，并与所述工作台垂直，所述台车位于两条所述轨道上，并可沿轨道移动，所述台车底部四角设有与所述轨道相适应的走轮，所述走轮分别位于两条所述轨道上，所述台车上部安装有第二基座，所述第二基座上设有槽口朝上的第二滑槽，所述第二基座一端安装有锁止气缸，该锁止气缸的第二活塞杆伸入所述第二滑槽内，该第二活塞杆的外端连接有第二滑块，所述第二基座的另一端固定安装有竖直向上延伸的第二固定块，在所述第二滑块上方安装有竖直向上延伸的第二活动块，所述第二活动块在第二固定块与锁止气缸之间的第二滑槽上方移动。

采用以上结构，在进行钢坯的连续多段式切割时，钢坯后端放置在台车上夹具内，被固定在台车上，因为钢坯的两端固定，所以降低了切割引起的振动频率，相对提高了切割精度，减弱对设备的损耗，也避免了钢坯从一边滑脱的情况发生，完成一段切割之后，不需将后端抬升，稍微松开工作台上的夹紧装置，轻推台车，即可将钢坯往前推动到达合适的下步切割位置，方便快捷，提高了切割效率。

作为优选：两个所述支撑柱上分别竖直设有滑道，所述刀架上对应位置设有与所述滑道相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道配合连接，并沿所述滑道移动。采用以上结构，刀架通过滑道和滑板配合沿支撑柱上下滑动，使其滑动更省力便捷，容易精确调节锯刀的位置。

作为优选：所述工作台两端分别竖直设有两个升降气缸，两个所述升降气缸位于所述刀架的两端下方，两个所述升降气缸的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架的两端底部连接。采用以上结构，由竖直设置的升降气缸对刀架进行再次支撑，有利于增加刀架的稳定性，并能更方便的调节刀架的高度，准确调节锯刀位置，提高切割质量。

作为优选：所述固定块和活动块相对的面上具有凸棱。采用以上结构，增加了夹紧装置的夹紧力度，防止在切割过程中，因为锯刀的拽动，导致钢坯转动而损坏锯刀的情况发生。

作为优选：所述台车上第二基座的上部与工作台上基座上部高度一致。采用以上结构，钢坯的两端分别固定在基座和第二基座上，两者高度一致，使钢坯保持水平，确保切割时锯刀不会发生别扭现象。

作为优选：两个所述升降气缸由同一液压开关控制。两个升降气缸由同一液压开关控制，确保在刀架在升降过程中两端保持水平，切割时锯刀不会发生偏移或卡锯的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的台车进料钢坯切割装置，在进行钢坯的连续多段式切割时，钢坯后端放置在台车上夹具内，被固定在台车上，因为钢坯的两端固定，所以降低了切割引起的振动频率，相对提高了切割精度，减弱对设备的损耗，也避免了钢坯后端从一边滑脱的情况发生，完成一段切割之后，不需将后端抬升，稍微松开工作台上的夹紧装置，轻推台车，即可将钢坯往前推动到达合适的下步切割位置，方便快捷，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的左视图；

图3为图1所示实施例中台车后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3所示的台车进料钢坯切割装置，包括工作台1、切割装置2、夹紧装置3和轨道进料装置4，所述切割装置2包括刀架21和两个支撑柱20，两个所述支撑柱20竖直向上设置在所述工作台1两端，所述刀架21两端分别固定在两个所述支撑柱20上，所述刀架21轴线与工作台1轴线平行，所述刀架21下部设有锯刀211。

所述夹紧装置3包括基座30，所述基座30沿工作台1轴线固定在工作台1上，所述基座30位于所述锯刀211下方，该基座30轴向设有槽口朝上的滑槽33，所述滑槽33一端部开口，在靠近敞口一端的基座30端部固定设有气缸31，所述气缸31的活塞杆32伸入所述滑槽33内，所述活塞杆32远离气缸31的一端固定连接有滑块34，所述滑块34上方连接有竖直向上延伸的活动块35，所述基座30远离气缸31的一端固定安装有固定块36。

所述轨道进料装置4包括台车41和平行设置在所述工作台1后方的两条轨道40，两条所述轨道40位于所述工作台1的正后方地上，并与所述工作台1垂直，所述台车41位于两条所述轨道40上，并可沿轨道40移动，所述台车41底部四角设有与所述轨道40相适应的走轮411，四个所述走轮411分别位于两条所述轨道40上所述台车41上部安装有第二基座42，所述第二基座42上设有槽口朝上的第二滑槽421，所述第二基座42一端安装有锁止气缸43，该锁止气缸43的第二活塞杆431伸入所述第二滑槽421内，该第二活塞杆431的外端连接有第二滑块432，所述第二基座42的另一端固定安装有竖直向上延伸的第二固定块45，在所述第二滑块432上方安装有竖直向上延伸的第二活动块44，所述第二活动块44在第二固定块45与锁止气缸43之间的第二滑槽421上方移动。

两个所述支撑柱20上分别竖直设有滑道201，所述刀架21上对应位置设有与所述滑道201相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道201配合连接，并沿所述滑道201移动，所述工作台1两端分别竖直设有两个升降气缸22，两个所述升降气缸22位于所述刀架21的两端下方，两个所述升降气缸22的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架21的两端底部连接。所述台车41上第二基座42的上部与工作台1上基座30上部高度一致，两个所述升降气缸22由同一液压开关控制。

本实用新型的工作过程如下：

将工作台1、切割装置2、夹紧装置3和轨道进料装置4固定安装好之后，将需要切割的大型钢坯5吊放到前端送到工作台1上的夹紧装置3上，后端固定在台车41上的第二基座42上，并启动锁止气缸43，将钢坯5后端锁死，移动台车41前行，到达合适的切割位置，刀架21处于切割线的正上方，启动气缸31，推动活动块35向固定块36移动，将钢坯5前端夹紧，然后启动升降气缸22带动刀架21沿滑道201慢慢下放至锯刀211与钢坯5接触，再次确定位置后，即可进行切割操作，当完成一段切割之后，松开活动块35，快速推动台车41前移到达下步切割位置，再次将钢坯5前端夹紧后，即可继续切割，快速便捷，大大提高切割效率，因为切割时钢坯5的两端都被固定，减少其振动偏移度，也进一步提高了切割精度。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。