一种板材边料处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别涉及一种板材边料处理装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的可参考授权公告号为CN2.3697152U的中国专利，其公开了一种本实用新型提供一种裁边机，包括机架、床身、工作台、两个裁边锯，两个裁边锯设在床身上且分布位于工作台两侧，工作台置于床身导轨上，其特征在于，在两个裁边锯的中间还有一个裁边锯，所述的裁边锯安装在床身上的横梁上，所述的裁边锯在横梁上移动，所述的横梁具有刻度标尺，在板材需要一次性锯成等份的两份时，就可以一次性加工成功。

但是在切割过程完成后，板材的边料需要进行处理，通过人工移除比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将板材边料粉碎，减少人力资源浪费的板材边料处理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材边料处理装置，包括支撑架，在支撑架的中心处沿其宽度方向开有料槽，在料槽上设有转动杆，转动杆的两端分别与料槽长度方向的两端转动连接，在支撑架上设有驱动转动杆转动的驱动装置，在转动杆的两端侧壁上对称设置有转轮，所述转轮与转动杆同轴，在转轮内侧的侧壁上设有切刀。

通过采用上述方案，在料槽长度方向的两端之间转动连接有转动杆，转动杆两端的侧壁上固接有转轮并且在转轮侧壁上设有切刀，通过驱动装置控制转动杆旋转时，切刀能够与料槽侧壁之间形成较小的间隙，当板材边料沿支撑架长度方向运动至料槽上时，切刀抵接在板材边料上表面上，切刀与料槽侧壁挤压将板材边料切断，然后切断后的板材边料落入到料槽中，达到了将板材边料粉碎，较少环境污染的效果。

较佳的，在支撑架的上表面固设有两个挡杆，所述挡杆与转轮沿支撑架长度方向一一对应。

通过采用上述方案，在支撑架的上表面上对应转轮的位置设有两个挡杆，当切边完成后的板材与板材边料同时在支撑架上表面上滑动，通过设置挡杆能够使得板材与板材边料相互抵接在一起运动，防止板材边料在支撑架上随意滑动而不能完成边料切割，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在同一侧的转轮与挡杆之间的支撑架上设有辅助板，所述辅助板沿支撑架长度方向向内倾斜。

通过采用上述方案，在板材边料接近切刀的时候已经远离挡杆，此时板材边料还可能发生偏移，在转轮与挡杆之间设有辅助板，辅助板沿板材与板材边料的滑动方向向内倾斜，通过倾斜设置的辅助板能够给板材边料提供一个向板材靠近的力，能够纠正板材边料的运行方向，使得板材边料能够准确的与切刀相配合，增加了生产效率，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在两辅助板之间的支撑架上表面上沿转动杆长度方向滑移连接有挡板。

通过采用上述方案，设置挡板能够将板材与板材边料进行分离并且两者之间留有一定空隙，防止切刀在切割过程中误切板材造成板材损坏，设置挡板能够有效增加了产品的质量，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述挡板为三角形挡板，所述三角形挡板朝向转动杆的侧壁与转动杆平行。

通过采用上述方案，将挡板设置成三角形挡板，并且三角形挡板朝向板材的凸棱能够将板材和板材边料沿三角形挡板的两个侧壁紧贴滑移，该三角形挡板通过凸棱嵌入板材与板材边料之间的缝隙中将两者分离，能够避免挡板与板材抵接面过宽造成板材损坏，增加了生产的产品的质量，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述驱动装置包括固接在支撑架上的变频电机，变频电机的输出端与转动杆之间设有传送皮带，变频电机与转动杆通过传送皮带进行传送。

通过采用上述方案，变频电机通过传送皮带带动转动杆一起转动，能够较为方便的控制转动杆进行转动，同时通过变频电机能够调节转动杆的转速，可以将板材边料切割成不同大小的边料块，以适应不同的需求，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在料槽底面上开有通孔，在通孔处设有排料管道，在排料管道内设有抽风机。

通过采用上述方案，在料槽底面上设有排料管道，在排料管道内设置抽风机，通过抽风机能够将料槽内的边料传输出去，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在转动杆上套设有套筒。

通过采用上述方案，在设备的运行过程中，板材与转动杆上表面抵接容易磨损板材，在转动杆上套设有套筒，在设备的正常运行过程中，将板材抵接在套筒侧壁上，并且套筒相对于转动杆转动连接，能够避免转动杆对板材造成磨损，提高了生产质量，设备的实用性效果增加。

较佳的，在套筒上套设有橡胶垫。

通过采用上述方案，设置转动杆上设置橡胶垫能够避免转动杆与板材侧壁抵接造成板材磨损，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在转轮侧壁上沿垂直与转轮侧壁方向均匀开有多个螺纹孔，所述切刀插入螺纹孔内与转轮螺纹连接。

通过采用上述方案，在转轮侧壁上开有螺纹孔并且将切刀插入螺纹孔内与螺纹孔螺纹连接，在使用过程中能够方便更换不同的切刀，以适应切割不同宽度的板材边料，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将板材边料进行处理，保持环境的清洁；提高了产品的质量；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例1中板材边料处理装置整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例1中转动杆及套筒的结构示意图。

图中1、支撑架；11、变频电机；111、传送皮带；12、挡杆；13、辅助板；14、滑槽；141、挡板；1411、固定杆；1412、螺母；2、料槽；21、端面；22、转动杆；221、套筒；222、橡胶垫；223、转轮；2231、切刀；23、排料管道；231、抽风机；3、切割机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种板材边料处理装置，结合图1和图2，包括支撑架1，在支撑架1的中心处开有料槽2，料槽2沿垂直与支撑架1长度方向设置，料槽2的两端为端面21，在两端面21之间设有转动杆22，转动杆22的两端分别与两个端面21转动连接，在转动杆22两端的侧壁上分别固设有转轮223，转轮223与转动杆22同轴，在两个转轮223侧壁上开有一圈螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有切刀2231。

在支撑架1上固设有变频电机11，在变频电机11与转动杆22之间设有传送皮带111，通过传送皮带111实现变频电机11带动转动杆22转动。

在支撑架1上表面上对应转轮223的位置固设有挡杆12，在挡杆12与转轮223之间的支撑架1上表面上固设有沿支撑架1长度方向向内倾斜的辅助板13。

在两辅助板13之间的支撑架1上表面上沿垂直于支撑架1长度方向开有两个滑槽14，在滑槽14内沿滑槽14长度方向滑移连接有截面为三角形的挡板141，在滑槽14侧壁上开有固定槽，挡板141朝向固定槽的端面21上固接有与固定槽相配合的圆柱形的固定杆1411，固定杆1411突出固定槽并且在突出端的侧壁上开有外螺纹，在固定杆1411上设有与之配合的螺母1412。

在料槽2底面上开有通孔，在通孔处设有排料管道23，在排料管道23上设有抽风机231。

结合图1和图3，在两个转轮223之间的转动杆22上套设有套筒221，在套筒221的侧壁上固接有橡胶垫222。

具体工作过程如下：

通过切割机3将板材切割成三部分，两侧的板材属于板材边料，然后将这三部分板材一同运送到支撑架1上表面上，设置的挡杆12抵接在这三部分板材的侧壁上，控制三部分板材相互靠近，继续传送板材，位于中部的板材本体与两侧的板材边料通过三角形挡板141进行分离，继续传送板材，将板材边料传送到料槽2上侧，驱动变频电机11控制转动杆22转动，转动杆22带动转轮223转动，位于转轮223侧壁上的切刀2231在转轮223转动过程中与料槽2侧壁之间留有较小的间隙，通过切刀2231与料槽2侧壁的抵接力将板材边料切割成一个个小段，完成板材边料的切段处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。