一种锯齿刀具刀位可调型碎料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及化工企业需要对坚固的金属块原料进行锯断的设备。

背景技术：

在金属产品的生产过程中需根据实际的生产需要对原材料进行锯断。但是，传统的金属板锯断设备操作不方便，调节不方便，锯断效率低下，锯断质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，锯断效率高，锯断质量好的锯断设备,在原料的切割过程中，现有的设备一般采用的锯断装置为:锯片首先移动到原料的锯断位置，之后在锯片落下并水平运动完成切割动作，这样实际上锯片是采用了先水平后垂直或先垂直后水平运动的结合，这样虽然比较明了，但是控制过程中会添加许多的操作步骤，且设备较为复杂，安装和维修时比较烦琐，整个锯断装置的能耗较大，不利于节能减排.其次不足之处在于还有：人工操作所以自动化程度不好，容易发生安全事故。

为了提高生产效率，提高产品质量，降低成本等，技术人员在锯断生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有切断生产设备中，针对金属的生产技术文献有：

1、专利文献【申请号：200720029529.1】公开了一种“垫块铣切机原料锯断装置”，其包括定位支架、可在直线导轨上滑动的水平滑板和锯片进退刀机构;锯片进退刀机构包括安装在水平滑板下部的锯片回转支架及气缸活塞杆铰链支架，锯片回转支架的上端通过铰链与锯片回转支架铰链支座连接，锯片回转支架下端通过底板与锯片电主轴连接，电主轴连接锯片;回转气缸固定在锯片回转支架上，其活塞杆的一端与支架上的活塞杆铰链支架通过铰链连接。采用这种锯断装置后，锯片改变了原来垂直下落的运动，变为曲线运动的过程，减少了操作步骤，节约了能源也缩短了原料锯断的所需时间。该装置整体悬吊在导轨的下方，给系统的刚性带来了隐患，其次锯片作为一种切削刀具，其安装位置直接关系到切削参数的合理性，然而此结构这方面并没有好的调节能力。

2、专利文献【申请号：201520353582.1】公开了“一种金属板锯断设备”，主机架，还包括第一驱动部件、切割部件、支撑梁、第二驱动部件和输送部件；所述第二驱动部件包括固定座、主驱动装置、主驱动轴、前传动件、前驱动轮、后传动件和后驱动轮。该装置仅仅是实现了使用锯片将平板割裂的功能，从原理上显得比较粗糙，细节考虑不到位，例如没有考虑到金属板位置的调节能力，锯片以何种方式进刀才具有最佳的切削参数，因此其效果还有待商榷。

综上所述，现有金属锯断设备主要存在结构原理过于复杂，设备投资大，锯条切削参数可调节额能力不够强等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锯齿刀具刀位可调型碎料装置，能够快速的将坚固的块状物料切断，解决某些化工企业对块状原料无法割断导致溶解块状物料效率低的问题，而且操作方便安全、工艺能力好。

一种锯齿刀具刀位可调型碎料装置，机体底座通过脚杯放置于地面上，在所述机体底座的下方安装有本装置的系统驱动机构，机体底座的上侧面则分别安装了侧丝杆以及与同一构件相连接的端点导杆，在机体底座两侧的侧丝杆下端分别安装了同步带轮一和同步带轮二，并且两者之间通过同步带连接，侧丝杆驱动上滑移板和下滑移板移动，上滑移板和下滑移板之间通过连接轴连接，并且上滑移板的中间凸起位置沿着端点导杆滑动，在上滑移板和下滑移板的前端安装有锯切机构，所述锯切机构的正下方则为待切断的坚固的块状以及圆柱状物料。

所述系统驱动机构包括主伺服电机、减速器、主机驱动轮和主机同步带以及主机从动带轮，减速器安装于机体底座的上侧面，并且与主伺服电机连接，减速器的输出端安装有主机驱动轮，主机从动带轮通过主机同步带与主机驱动轮连接后驱动侧丝杆转动。

所述锯切机构包括从动轮盘、锯条、主动轮盘、转板、锯条驱动电机、锯条驱动轮和锯条动力同步带以及可调连杆，可调连杆安装在上滑移板和转板之间，转板与下滑移板铰接，锯条驱动电机安装于转板的下侧面，锯条驱动轮在转板的另一面与锯条驱动电机连接，并且通过锯条动力同步带驱动主动轮盘转动，所述主动轮盘通过锯条与从动轮盘连接。

所述上滑移板的外形为T字形，在T字顶边的两端加工有丝杆连接孔，其竖边端部则为光孔，光孔内壁的光洁度需要达到Ra0.8的要求。

本实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型的使用场合为化工企业需要溶解坚硬的固体物料以制备化工产品，系统结构简单，能将坚固的块状物料锯切成小块，以减少吊运时间和提高溶解效率，其次使用的零配件结构简单，以轴类和板状零件为主，因此均可以选择标准件以及简单加工，可以有效的降低制造和使用成本。

2、尤其突出的优势是本装置具有灵活的调节能力，一方面在侧丝杆的驱动下上、下滑移板可验证端点导杆适时的移动，以适应不同尺寸的块状物料的锯切作业，其次在转板上安装了锯切机构，锯切机构为本装置的直接执行机构，同时锯条的倾转角度直接关系到锯切的效率和锯条的工作寿命，然而转板的倾转角度可以通过调节可调连杆调整，因此锯条的工作状态是可控的。

附图说明

图1是本实用新型的总装示意图。其中：1-脚杯；2-机体底座；3-侧丝杆；4-端点导杆；5-连接板；6-上滑移板；7-下滑移板；8-块状物料；9-同步带；10-同步带轮一；11-从动轮盘；12-锯条；13-主动轮盘；14-转板；15-锯条驱动电机；16-锯条驱动轮；17-锯条动力同步带；18-连接轴；19-可调连杆；20-主伺服电机；21-减速器；22-主机驱动轮；23-主机同步带；24-主机从动带轮;25-同步带轮二。

图2是本实用新型的可调构件动态动作方向标识示意图。其中，A为上下滑移板及其上安装的部分滑移方向标识；B为锯条工作时可选的运动方向标识。

图3为本实用新型局部C处锯切机构的放大示意图。

图4为本实用新型系统驱动机构的放大示意图。

具体实施方式

对照图1至图4所示进行说明，开机前操作人员需提前根据块状物料8的高度尺寸调节好上滑移板6和下滑移板7的位置，启动主伺服电机20后减速器21通过主机驱动轮22及主机同步带23和主机从动带轮24使侧丝杆3转动，侧丝杆3驱动上滑移板6和下滑移板7向上移动至合适的位置，紧接着通过可调连杆19调节转板14与地面的夹角，从而调整锯条12的切削角度，最后将待切断的块状物料8放置于锯条12的下方即可，此时本装置完成工作前的准备工作。

需要对块状物料8进行切断时启动装置，待块状物料8运动至锯条12的下方时，主伺服电机20驱动同步带轮一10转动，同步带9与同步带轮一10啮合并且由此驱动同步带轮二25转动，于是侧丝杆3驱动上滑移板6、下滑移板7向下移动，与此同时锯条驱动电机15通过锯条驱动轮16及锯条动力同步带17使主动轮盘13和从动轮盘11转动，从而使锯条12对块状物料8进行切割，并且主伺服电机20通过减速器21及主机驱动轮22、主机同步带23及主机从动带轮24驱动锯条12逐渐向下进刀，直至块状物料8被完全切断为止。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/ 或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。