一种小方管焊接的防变型装置的制作方法

本实用新型涉及方管防变型装置技术领域，尤其涉及一种小方管焊接的防变型装置。

背景技术：

管材在焊接过程中会出现焊接残余变形和焊接残余应力，尤其是不锈钢材质，由于其热导率低，焊接热量不容易扩散，因此其焊接变形更严重。通常情况下采用机械矫正、火焰局部加热矫正和焊后热处理的方法消除残余变形和残余应力。

由于现有的焊接防变形装置结构复杂，制作成本高，且在矫正焊接变形时需要耗大量的人力和物力。因此本实用新型提出一种结构简单，方便操作且制作成本低的防焊接变形的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小方管焊接的防变型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小方管焊接的防变型装置，包括第一底座，所述第一底座的顶部设有预变形槽，所述预变形槽的底部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上方设有位于第一底座上的方形管，所述方形管的两侧均固定有位于第一底座上的第一连接块，所述第一连接块内部均设有第一滑动腔，且第一滑动腔内均滑动安装有与第一滑动腔大小适配的第一滑块，所述第一滑动腔的内壁均设有第一通孔，第一通孔与第一滑动腔内部连通，且第一通孔内壁均滑动安装有与第一通孔大小适配的第二连接块，所述第二连接块靠近第一滑块的一端均焊接固定在第一滑块的一侧，所述第二连接块的另一端均设有第一螺孔，且第一螺孔内均安装有第一升降杆,所述第一升降杆靠近方形管的一端均转动安装有第一压块，所述第一底座的底部固定安装有控制器和四个支架。

优选的，所述第一滑块的大小大于第二连接块的大小。

优选的，所述第一升降杆远离第一压块的一端设有手摇杆，且第一升降杆上设有与第一螺孔适配的外螺纹。

优选的，所述方形管的长度小于两个第二连接块的最大伸长度之和。

优选的，所述推杆电机为滚珠丝杠式匀速推杆电机，且推杆电机的输出轴最大伸长度大于方形管底部与推杆电机之间的距离。

优选的，所述控制器与推杆电机连接，且控制器自带储备电源。

本实用新型利用反变形法可以有效消除焊接残余变形；同时本实用新型中的夹紧装置可以上下运动，因此可以夹紧不同大小的方管；另外，本实用新型装置简单，操作方便，且制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小方管焊接的防变型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种小方管焊接的防变型装置的第一连接块和第二连接块的连接示意图。

图中：1第一底座、2第一连接块、3第二连接块、4第一滑动腔、5第一滑块、6第一升降杆、7第一压块、8推杆电机、9预变形槽、10方形管、11支架、12控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种小方管焊接的防变型装置，包括第一底座1，第一底座1的顶部设有预变形槽9，预变形槽9的底部安装有推杆电机8，推杆电机8的输出轴上方设有位于第一底座1上的方形管10，方形管10的两侧均固定有位于第一底座1上的第一连接块2，第一连接块2内部均设有第一滑动腔4，且第一滑动腔4内均滑动安装有与第一滑动腔4大小适配的第一滑块5，第一滑动腔4的内壁均设有第一通孔，第一通孔与第一滑动腔4内部连通，且第一通孔内壁均滑动安装有与第一通孔大小适配的第二连接块3，第一滑块5的大小大于第二连接块3的大小，第二连接块3靠近第一滑块5的一端均焊接固定在第一滑块5的一侧，第二连接块3的另一端均设有第一螺孔，且第一螺孔内均安装有第一升降杆6,第一升降杆6靠近方形管10的一端均转动安装有第一压块7，第一底座1的底部固定安装有控制器12和四个支架11，第一升降杆6远离第一压块7的一端设有手摇杆，且第一升降杆6上设有与第一螺孔适配的外螺纹，方形管10的长度小于两个第二连接块3的最大伸长度之和，推杆电机8为滚珠丝杠式匀速推杆电机，且推杆电机8的输出轴最大伸长度大于方形管10底部与推杆电机8之间的距离，控制器12与推杆电机8连接，且控制器12自带储备电源。

工作原理：本实用新型中第二连接块3上设有第一螺孔，且第一升降杆6上设有与第二连接块3适配的螺纹，应此人力可以旋动第一升降杆6，且第一升降杆6的底部转动连接有第一压块7，因此当人力转动第一升降杆6向下运动，第一升降杆6将带动第一压块7向下运动，进而夹紧方形管10，设置的推杆电机8运动能时能使方形管10发生变形，进而给方形管10施加预应变，防止方形管10焊接时发生变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的操作范围之内。