一种装载机铲斗快速压制拼焊一体工装的制作方法

本实用新型涉及一种装载机铲斗快速压制拼焊一体工装。

背景技术：

在生产装载机铲斗过程中，特别是大批量生产作业时，斗壁卷制时间长，物料转运时间长、拼焊定位问题较难解决，由于斗壁卷制的弧度要求很标准，所以卷制加工时间长；从下料、折弯再到卷制，最后到拼焊，中间周转次数多，时间比较浪费；由于工件体积较大，在拼装焊接时很难保证产品各部件之间的行为尺寸，如工件的平行度和同轴度等要求很难保证，容易焊接变形，一般情况下，生产时只能手工画线定位，其焊接质量很难保证，并且工作效率低下，很难适应大批量生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装载机铲斗快速压制拼焊一体工装，以解决目前在批量加工过程中，定位不准，费力且耗用工时等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种装载机铲斗快速压制拼焊一体工装，其特征在于，包括底座，底座上设有液压系统、斗壁定位座、斗壁压制下模、左定位座和右定位座，斗壁压制上模设于斗壁压制下模的上方，液压系统连接斗壁压制上模并能够带动斗壁压制上模向下移动与斗壁压制下模合拢，斗壁压制下模设于左定位座和右定位座之间，斗壁定位座设于斗壁压制下模的前侧和/或后侧。

优选地，所述的底座上还设有门架立柱，门架立柱上设有导向滑轨，导向滑轨上设有滑块，滑块固定连接斗壁压制上模，当液压系统带动斗壁压制上模向下移动时，滑块沿导向滑轨向下移动。

优选地，所述的斗壁压制上模上设有用于定位铲斗动臂支撑板和拉杆支撑板的轴座空位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够同时实现斗壁上下模压制和铲斗拼焊两大功能，操作方便、可以快速装夹，提高工作效率，可重复使用。

附图说明

图1为装载机铲斗快速压制拼焊一体工装侧视图；

图2为装载机铲斗快速压制拼焊一体工装主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图1所示，为装载机铲斗快速压制拼焊一体工装侧视图，所述的装载机铲斗快速压制拼焊一体工装，包括底座8，底座8上设有液压系统1、斗壁定位座4、斗壁压制下模5、左定位座6和右定位座7，斗壁压制上模2设于斗壁压制下模5的上方，液压系统1连接斗壁压制上模2并能够带动斗壁压制上模2向下移动与斗壁压制下模5合拢，斗壁压制下模5设于左定位座6和右定位座7之间，斗壁定位座4设于斗壁压制下模5的前侧和/或后侧。

所述的底座8上还设有门架立柱3，门架立柱3上设有导向滑轨，导向滑轨上设有滑块，滑块固定连接斗壁压制上模2，当液压系统1带动斗壁压制上模2向下移动时，滑块沿导向滑轨向下移动。所述的斗壁压制上模2上设有用于定位铲斗动臂支撑板和拉杆支撑板的轴座空位9。

使用时，首先将斗壁板平铺在斗壁压制下模5上，通过斗壁定位座4定位斗壁的位置，保证斗壁压制的位置，在通过液压系统1使斗壁压制上模2向下压制，与斗壁压制下模5合拢；斗壁压制后，将铲斗主刀板、左右侧板放上，先由左定位座6定位铲斗左边位置，在通过右定位座7定位右边位置，保证铲斗整体居于斗壁压制上模2、斗壁压制下模5中间，并为下一步做准备，再将铲斗动臂支撑板、拉杆支撑板放上，与斗壁压制上模2上的轴座空位9对准，以便保证工件的同轴度和平行度；这样铲斗各部件之间的行为尺寸都能保证。