本实用新型涉及一种高精度铜锻件冷整形模具，属于锻造模具技术领域。
背景技术：
传统的高温锻造加工生产的铜锻件产品通常加工精度难以达到要求，受锻造中的误差和冷却中的变形两者因素的影响，锻件不能够满足高精度锻件的要求。以往解决锻件高精度要求的方法是通过对锻件进行机械加工去除材料的方法来获得高精度要求。这样的话势必要增加锻件加工余量，浪费了一大部分原材料，降低了材料利用率。而且增加了机械加工的工序和时间，降低了产品的市场竞争力。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的问题，节约生产原材料，提高产品的加工效率，本实用新型提供了一种高精度铜锻件冷整形模具，通过对锻件的冷整形来满足锻件出现的尺寸和形位公差要求，达到高精度锻件要求。满足锻件少或无切削加工，提高材料利用率和锻件的内部质量。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种高精度铜锻件冷整形模具，包括上模架过渡板和下模架过渡板，所述上模架过渡板的下方依次设有上模架底板和上模架框，所述上模架底板和上模架框之间通过螺钉相连接，所述下模架过渡板上依次设有下模架底板和下模架框，所述上模架框内设有上模具，所述下模架框内设有下模具，所述上模具的外围设有上斜铁，所述下模具的外围设有下斜铁，所述上斜铁和下斜铁均呈中空锥状结构，所述上斜铁和下斜铁外径较窄的一端上下相邻设置。
作为优选的，所述下模架框的四角方向均设有导柱，所述上模架框的四角方向设有导套，所述导柱与导套在同一竖直方向，所述导柱上设有环形凹槽。
作为优选的，所述导柱与导套之间存在间隙距离为0.08-0.1mm。
作为优选的，所述上模架框底端还设有上模靠块，所述下模架框的顶端设有下模靠块。
作为优选的，所述上模具上端和下模具的下端均设有上下模垫板。
作为优选的，所述上模具由型号是SKD11的模具钢制成，所述下模具由高速钢制成。
作为优选的，所述冷整形模具采用油压机作为动力源，所述油压机的吨位为500T,所述油压机的行程是500mm。
本实用新型的有益效果：1）所述上模具的外围设有上斜铁，所述下模具的外围设有下斜铁，所述上斜铁和下斜铁均呈中空锥状结构，所述上斜铁和下斜铁外径较窄的一端上下相邻设置，上、下斜铁是分别用来紧固上模具和下模具，因为斜铁在长度方向是具有锥角的，即头小尾大，越往里越紧，使用高精度模具导向装置保证校正模具对中；2）下模架框的四角方向均设有导柱，所述上模架框的四角方向设有导套，所述导柱与导套在同一竖直方向，所述导柱上设有环形凹槽，凹槽缓解了导柱上升时的压强阻力，确保安全工作；3）精度可调，在上模架框底端设有上模靠块，在下模架框的顶端设有下模靠块，上下模靠块用于调整产品的整形精度，产品的整形精度体现在上、下模靠块接触时，上下模具之间的间隙，靠块厚度越厚，上下模具的间隙越大；4）由于上、下模在精密整形中承载的应力不同，下模高速钢承载的应力要比上模大，使用高硬度，高抗压强度并且有一定韧性模具材料来设计模具，上模具由型号是SKD11的模具钢制成，所述下模具由高速钢制成；5）采用油压机作为动力源，所述油压机的吨位为500T,所述油压机的行程是500mm，速度快，施压平稳，无大的冲击对模具使用寿命有益；6）模具设计精度要高于锻件要求，对锻件精度要求高的部位模具尺寸要适当，使锻件产生轻微塑性变形并保证几何尺寸不超差，适当可以改为模具加工精度要求应取锻件尺寸公差的1/10。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1、下模架底板；2、下模架框；3、导柱；4、下斜铁；5、上斜铁；6、导套；7、上模架框；8、上模架底板；9、上下模垫板；10、上模具；11、上模架过渡板；12、螺钉；13、上模靠块；14、下模架过渡板；15、下模具；16、环形凹槽；17、下模靠块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种高精度铜锻件冷整形模具，包括上模架过渡板11和下模架过渡板14，所述上模架过渡板11的下方依次设有上模架底板8和上模架框7，所述上模架底板8和上模架框7之间通过螺钉12相连接，所述下模架过渡板14上依次设有下模架底板1和下模架框2，所述上模架框7内设有上模具10，所述下模架框2内设有下模具15，所述上模具10的左右两侧均设有上斜铁5，所述下模具15的左右两侧均设有下斜铁4。
作为本实用新型优选的实施方式，所述下模架框2的四角方向均设有导柱3，所述上模架框7的四角方向设有导套6，所述导柱3与导套6在同一竖直方向，所述导柱3上设有环形凹槽16。
作为本实用新型优选的实施方式，所述导柱3与导套6之间存在间隙距离为0.08-0.1mm。
作为本实用新型优选的实施方式，所述上模架框7底端还设有上模靠块13，所述下模架框2的顶端设有下模靠块17。
作为本实用新型优选的实施方式，所述上模具10上端和下模具15的下端均设有上下模垫板9。
作为本实用新型优选的实施方式，所述上模具10由型号是SKD11的模具钢制成，所述下模具15由高速钢制成。
作为本实用新型优选的实施方式，所述冷整形模具采用油压机作为动力源，所述油压机的吨位为500T,所述油压机的行程是500mm。
本实用新型的结构原理是：
冷整形使锻件产生轻微塑性变形，消除了锻件的内部应力。使锻件几何尺寸及形位公差更加的精确和稳定。通过一段时间的生产实践和统计分析，冷整形生产节拍高于锻造生产节拍。整形后的产品大大节约了后序加工时间，节省了部分工序。锻件几何尺寸精度提高了10%形位精度提高了15-20%满足了锻件精度要求。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。