专利名称：卷板式换向器铜套一次成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换向器加工用模具，更具体地说，尤其涉及一种卷板式换向 器铜套一次成型模具。
背景技术：
微型换向器的制造过程，制坯、冷挤压、压注树脂、弯钩、铣槽等工序，在上述的加 工过程中，由于模具的落后，使得加工过程中很多工序需要工人手动完成或是某个工序需 要多台模具才能实现，使得生产效率低且质量难于保证，再加上缺少对换向器各部件结构 与整体性能间关系的研究，使得换向器的整体品质一直未能有所提高。传统的卷板式换向 器在制铜套时，一般是将铜片放入模具中经过10多次冲压，冲成一个带内外钩且两端稍微 弯曲的形状，然后再通过人工，对冲出的铜片进行进一步弯曲，使其闭合成一个圆环形，然 后再经过圆环形的模具修整，这种加工方式需要大量工作进行弯圆及修整处理，且工作效 率非常低。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便， 可一次性成型出铜套的卷板式换向器铜套一次成型模具。本实用新型的技术方案是这样实现的一种卷板式换向器铜套一次成型模具，是 由上模具和下模具构成，上模具整体上为凸模，下模具整体上为凹模，其中，所述的上、下模 具之间依次设有定位孔成型模组，第一冲孔成型模组、第二冲孔成型模组、两边下内钩成型 模组、上内钩成型模组、两边弯曲成型模组、U形套成型模组和圆环套成型切断模组。上述的卷板式换向器铜套一次成型模具，其中所述的定位孔成型模组与第一冲孔 成型模组之间间隔三个工件距离。上述的卷板式换向器铜套一次成型模具，其中所述的上内钩成型模组与两边弯曲 成型模组之间间隔一个工件距离。上述的卷板式换向器铜套一次成型模具，其中所述的圆环套成型切断模组为上下 半圆组合成型模。上述的卷板式换向器铜套一次成型模具，其中所述的上模具和下模具均为组合式 模具。本实用新型采用上述结构后，通过在模具中增加U形套成型模组和圆环套成型切 断模组，将原来的的十多次模具冲压再加人工手动成形，变为现在的八次模具冲压即可完 成，且不需要人工手动操作，使得铜套的制造过程大大缩短，不仅节省了大量的人力，还大 大提高了生产效率。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型下模具的结构示意图；图2是本实用新型上、下模具的结构示意图。图中上模具1、下模具2、定位孔成型模组3、第一冲孔成型模组4、第二冲孔成型 模组5、两边下内钩成型模组6、上内钩成型模组7、两边弯曲成型模组8、U形套成型模组9 和圆环套成型切断模组10。
具体实施方式
参阅
图1所示，本实用新型的一种卷板式换向器铜套一次成型模具，是由上模具1 和下模具2构成，上模具1和下模具2均为组合式模具，有利于模具的加工，也有利于后期 模具的维护，上模具1整体上为凸模，下模具2整体上为凹模，在上、下模具1，2之间依次设 有定位孔成型模组3，第一冲孔成型模组4、第二冲孔成型模组5、两边下内钩成型模组6、上 内钩成型模组7、两边弯曲成型模组8、U形套成型模组9和圆环套成型切断模组10 ；定位孔 成型模组3与第一冲孔成型模组4之间间隔三个工件距离；上内钩成型模组7与两边弯曲 成型模组8之间间隔一个工件距离；圆环套成型切断模组10为上下半圆组合成型模。具体使用时，将下模具2固定在工作台上，将上模具1连接上下驱动装置，将铜片 放置在间歇式前进的驱动装置上，进行渐进式的冲压，每个冲压位依序经过定位孔成型模 具组3，分别冲出左右对称的三排定位孔，用于冲压时的模具定位，使铜片在前进冲压过程 中不会出现偏移位置的现象，保证冲压的质量，然后再经过第一冲孔成型模组4，冲出间隔 一个孔位的“凸”形孔，接着在第二冲孔成型模组5上在间隔位上继续冲出“凸”形孔，两次 冲压完成“凸”形孔的冲压，接着再进入两边下内钩成型模组6和上内钩成型模组7，完成上 下内钩的成型，同时预留中间两个“凸”形孔间的两段连接条，作为定形用，然后再开始圆环 铜套的加工，首先进入两边弯曲成型模组8，进行工件的两边弯曲，接着进入U形套成型模 组9进行进一步的弯曲，弯成U形，最后再进入圆环套成型切断模组10，圆环套成型切断模 组10由上下半圆形模具组成，弯曲成U形的工件进入圆环套成型切断模组10后，通过上下 半圆模具的挤压，使其最终成型为圆环形铜套，同时切断中间两段连接条，成型的圆环形铜 套即被推入物料箱中。
权利要求一种卷板式换向器铜套一次成型模具，是由上模具(1)和下模具(2)构成，上模具(1)整体上为凸模，下模具(2)整体上为凹模，其特征在于，所述的上、下模具(1，2)之间依次设有定位孔成型模组(3)，第一冲孔成型模组(4)、第二冲孔成型模组(5)、两边下内钩成型模组(6)、上内钩成型模组(7)、两边弯曲成型模组(8)、U形套成型模组(9)和圆环套成型切断模组(10)。
2.根据权利要求1所述的卷板式换向器铜套一次成型模具，其特征在于，所述的定位 孔成型模组⑶与第一冲孔成型模组⑷之间间隔三个工件距离。
3.根据权利要求1所述的卷板式换向器铜套一次成型模具，其特征在于，所述的上内 钩成型模组(7)与两边弯曲成型模组(8)之间间隔一个工件距离。
4.根据权利要求1所述的卷板式换向器铜套一次成型模具，其特征在于，所述的圆环 套成型切断模组(10)为上下半圆组合成型模。
5.根据权利要求1所述的卷板式换向器铜套一次成型模具，其特征在于，所述的上模 具(1)和下模具(2)均为组合式模具。
专利摘要本实用新型公开了一种卷板式换向器铜套一次成型模具，属于换向器技术领域，其技术要点是由上模具和下模具构成，上模具整体上为凸模，下模具整体上为凹模，其中，所述的上、下模具之间依次设有定位孔成型模组，第一冲孔成型模组、第二冲孔成型模组、两边下内钩成型模组、上内钩成型模组、两边弯曲成型模组、U形套成型模组和圆环套成型切断模组。本实用新型结构简单、冲压次数少，可以一次成型出铜套，适用于换向器铜套的加工。
文档编号B21D53/00GK201702270SQ20102021575
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者李水贤, 李达伟 申请人:梅州嘉和换向器有限公司