电机转盘安装、拆卸两用一体机的制作方法

本实用新型涉及一种电机转盘安装、拆卸两用一体机。

背景技术：
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为了提高转盘与电机输出轴之间的连接强度，通常采用转盘与电机的输出轴过盈配合。现有技术中，转盘与电机输出轴的安装和拆卸均是采用人工操作，即人工通过铁锤等工具对转盘进行敲击，安装时，敲击转盘以使转盘上的安装孔套住电机的输出轴完成过盈配合；拆卸时，则反向敲击转盘以使转盘脱离电机的输出轴，该安装和拆卸的方法不仅效率极低，而且人工劳动强度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种电机转盘安装、拆卸两用一体机，结构简单，有效提高电机转盘的安装和拆卸效率，大大降低人工劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机转盘安装、拆卸两用一体机，包括机架、设置在机架上用于安装电机的电机座，所述电机座的前侧设有一以利支撑转盘的转盘滑架，所述转盘滑架与机架滑动连接，所述转盘滑架的前侧设有一转盘顶入块，所述转盘顶入块由固联在机架上的第一驱动装置驱动将转盘压入电机的输出轴，所述转盘滑架的下端穿过机架向下延伸，转盘滑架的下端后侧设有一转盘顶出块，所述转盘顶出块由固联在机架底部的第二驱动装置驱使推动转盘滑架将转盘顶出电机的输出轴。

进一步的，所述第一驱动装置包括一横向设置的顶入气缸，所述顶入气缸的后端固定连接在机架上，所述顶入气缸的输出端与转盘顶入块固定连接，所述顶入气缸的下方设有一固联在机架上用以支撑顶入气缸的气缸支座，所述气缸支座的两端对称穿设有一顶入导杆，所述顶入导杆的前端与转盘顶入块固定连接。

进一步的，所述转盘滑架的上端开设有一以利卡紧转盘的弧形卡口，所述弧形卡口的一侧面与转盘的端面相贴合，所述转盘滑架的下端两侧分别连接有一滑轨，所述滑轨固联在机架上，所述转盘滑架的两端还设有斜置的加强板。

进一步的，所述第二驱动装置包括固联在机架底部的顶出气缸，所述顶出气缸的输出端穿过一固联在机架上的导向座与转盘顶出块固定连接，所述导向座的两端对称穿设有一顶出导杆，所述顶出导杆的前端与转盘顶出块固定连接。

进一步的，所述电机座的后侧横设有一以利顶抵住电机的顶杆，所述顶杆的后端与机架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，分别利用气缸将电机转盘顶入和顶出电机的输出轴，实现转盘的自动化安装和拆卸，有效解放人工，大大降低人工的劳动强度，安装与拆卸效率高。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中转盘的结构示意图。

图中：

1-机架；2-电机；3-电机座；4-转盘滑架；5-转盘；501-转盘本体；502-连接部；503-凸缘；6-转盘顶入块；7-转盘顶出块；8-顶入气缸；9-气缸支座；10-顶入导杆；11-滑轨；12-顶出气缸；13-导向座；14-顶出导杆；15-顶杆。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图3所示，本实施例中，所述转盘包括转盘本体501，所述转盘本体501的后端设有一圆柱形连接部502，所述转盘本体501的前端面设有一环形状的凸缘503，所述转盘本体501的中部贯穿有以利于与电机的输出轴过盈配合的通孔。

如图1-2所示，本实用新型一种电机转盘安装、拆卸两用一体机，包括机架1、设置在机架1上用于安装电机2的电机座3，所述电机座3的前侧设有一以利支撑转盘5的转盘滑架4，所述转盘滑架4与机架1滑动连接，所述转盘滑架4的前侧设有一转盘顶入块6，所述转盘顶入块6由固联在机架1上的第一驱动装置驱动将转盘5压入电机2的输出轴，所述转盘滑架4的下端穿过机架1向下延伸，转盘滑架4的下端后侧设有一转盘顶出块7，所述转盘顶出块7由固联在机架1底部的第二驱动装置驱使推动转盘滑架4将转盘5顶出电机2的输出轴。

本实施例中，所述第一驱动装置包括一横向设置的顶入气缸8，所述顶入气缸8的后端固定连接在机架1上，所述顶入气缸8的输出端与转盘顶入块6固定连接，即通过顶入气缸8驱动转盘顶入块6向前运动顶抵住转盘5，将转盘5压入到电机2的输出轴；所述顶入气缸8的下方设有一固联在机架1上用以支撑顶入气缸8的气缸支座9，所述气缸支座9的两端对称穿设有一顶入导杆10，所述顶入导杆10的前端与转盘顶入块6固定连接，顶入导杆10的设置可对转盘顶入块6的运动起导向作用，提高转盘顶入块6的运动精度。

本实施例中，所述转盘滑架4的上端开设有一以利于卡紧转盘5的弧形卡口，使用时通过弧形卡口卡紧转盘5上的连接部502，弧形卡口的侧面与转盘本体501的端面相贴合，以便转盘滑架4在转盘顶出块7的作用下向外推动转盘5，实现转盘的拆卸；所述转盘滑架4的下端两侧分别连接有一滑轨11，所述滑轨11固联在机架1上，以利转盘滑架4滑动，所述转盘滑架4的两端还设有斜置的加强板，加强板的设置以提高转盘滑架4的强度。

本实施例中，所述第二驱动装置包括固联在机架1底部的顶出气缸12，所述顶出气缸12的输出端穿过一固联在机架1上的导向座13与转盘顶出块7固定连接，即通过顶出气缸12驱动转盘顶出块7带动转盘滑架4向前运动，通过转盘滑架4向前顶抵住转盘5，将转盘5顶出电机2的输出轴；所述导向座13的两端对称穿设有一顶出导杆14，所述顶出导杆14的前端与转盘顶出块7固定连接，顶出导杆14的设置可对转盘顶出块7的运动起导向作用，提高转盘顶出块7的运动精度。

本实施例中，所述电机座3的后侧横设有一以利顶抵住电机2的顶杆15，所述顶杆15的后端与机架1固定连接。

本实施例中，所述电机座3包括两平行设置的支撑条，所述支撑条通过螺栓固连在机架1上，支撑条的两端开设有以利通过螺栓锁紧电机2的螺纹孔。

具体实施过程：安装时，先将电机2通过螺栓锁紧在电机座3上，转盘滑架4上的弧形卡口卡住转盘5上的连接部502，转盘5与电机5的输出轴同轴对齐，启动顶入气缸8，转盘顶入块6在顶入气缸8的驱动向前运动，转盘顶入块6的端面与转盘5上的凸缘503相顶抵，将转盘5压入电机2的输出轴；拆卸时，顶出气缸12启动，转盘顶出块7在顶出气缸12的驱动向前推动转盘滑架4，转盘滑架4的侧面与转盘本体501的端面相顶抵，通过转盘滑架4将转盘5顶出电机2的输出轴，完成转盘5拆卸工作；本实施例中，集转盘的安装与拆卸于一体，工作效率高，操作时，无需人工进行敲击，操作简单，大大降低人工劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。