本实用新型属于自动化设备领域，设计弹簧加工技术，具体为一种弹簧机油压剪结构。
背景技术：
弹簧机在进行弹簧生产时，需要对钢线就行剪断操作，现有液压剪设计不合理，造成空间的浪费。另外，传统液压剪的刀具直接焊接在机体上，长时间使用后，由于刀体的磨损，更换和维护需要浪费大量的时间，增加使用成本。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具可更换的弹簧机油压剪结构，提高工作效率，节约成本。
为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案实现：
一种弹簧机油压剪结构，包括底板、油缸、切刀连接座及切刀，其特征在于：所述底板的前端设置有钨钢槽口，所述钨钢槽口通过切口固定螺栓安装，所述油缸通过油缸固定座安装在底板上，所述切刀连接座的分别与油缸的前端以及底板上的轴承活动连接，所述切刀连接座的前端设置有切刀卡槽，所述切刀通过切刀固定螺栓固定在所述切刀卡槽内。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型利用油缸控制，实现钢丝的自动剪断，结构简单合理；切刀通过切刀卡槽和切刀固定螺栓固定安装，保证切刀部位的机械强度；切刀和钨钢槽口通过固定螺栓安装，拆卸更换方便，提高工作效率，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型一种弹簧机油压剪结构的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图1所示，一种弹簧机油压剪结构，包括底板1、油缸2、切刀连接座3及切刀4，其特征在于：所述底板1的前端设置有钨钢槽口11，所述钨钢槽口11通过切口固定螺栓12安装，所述油缸2通过油缸固定座21安装在底板1上，所述切刀连接座3的分别与油缸2的前端以及底板1上的轴承13活动连接，所述切刀连接座3的前端设置有切刀卡槽31，所述切刀4通过切刀固定螺栓41固定在所述切刀卡槽31内。
在剪切钢丝时，油缸2通过油压站供油，油缸2前端动作，推动切刀连接座3向前，从而带动切刀4对钨钢槽口11内的钢丝进行剪断。利用油缸2控制，实现钢丝的自动剪断，结构简单合理；切刀4通过切刀卡槽31和切刀固定螺栓12固定安装，保证切刀部位的机械强度；切刀4和钨钢槽口11通过固定螺栓安装，拆卸更换方便，提高工作效率，节约成本。
需要声明的是，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变或替换，均应视为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。