提高独立升降走台稳定性的拉紧机构的制作方法

本实用新型属于一种可以解决数控落地铣镗床机床升降走台稳定性不足的一种机械结构。

背景技术：

目前，多数数控落地铣镗床都需配置独立升降的操作走台。现有技术中，通常是将滑动控制房安装在走台托架上，使滑动控制房可在托架上前后移动；同时安置在升降走台上的托架带着滑动控制房沿导向柱方向上下移动。当机床沿X轴方向运动时，滑动控制房随机床一起运动。现有技术中的这种结构，由于滑动控制房的安装结构等原因，当机床沿X轴方向快速启动、停止时，滑动控制房仅靠底部滑槽与托架固定，导致滑动控制房会出现明显的抖动现象，而且越往滑动控制房的顶部，抖动越明显。由于受到走台机械升降结构、导向柱结构和安装位置及升降行程的限制，导致机床沿X轴方向快速启动、停止时，升降走台上的滑动控制房稳定性变差，给操作人员心里上带来不安全的感觉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，为了解决机床沿X轴方向快速启动、停止时，升降走台上的滑动控制房稳定性变差的问题，本实用新型提供一种可靠的提高滑动控制房稳定性的拉紧机构。可以将升降走台上的滑动控制房牢牢拉紧，使之不产生明显的抖动现象。

本实用新型解决其滑动控制房抖动问题所采用的技术方案是：在独立升降走台导向柱的套筒上安装滑动控制房拉紧装置，通过弹簧产生的拉紧力将滑动控制房与导向柱套筒紧密拉紧。拉紧装置包括支撑座、支撑杆、弹簧、凸轮从动轴承等组成。在滑动控制房的上部安置夹紧钢板，以便拉紧装置对 通过对夹紧钢板的夹紧达到对滑动控制房拉紧的目的；在导向柱的套筒上设置有拉紧装置，拉紧装置的支撑座紧固在导向柱的套筒上，支撑座内设置有两根支撑杆，每根支撑杆上均安置有凸轮从动轴承，两个支撑杆上的凸轮从动轴承分别位于夹紧钢板的两边；支撑杆与支撑座之间安置有弹簧，支撑杆的另一端有锁紧装置。通过弹簧的拉紧力将凸轮从动轴承与滑动控制房顶部的夹紧钢板紧密接触。同时依靠弹簧受力产生的压缩量来弥补滑动控制房在滑动过程中体现的装配尺寸误差和晃动现象。所说的弹簧既可以是蝶形弹簧，也可以是压簧。

本实用新型的有益效果是，通过拉紧机构将滑动控制房与导向柱套筒联接成为一个整体，当机床沿X轴方向快速启动、停止时，保证升降走台不会出现剧烈的抖动，并依靠弹簧可压缩特性为滑动控制房提供一个缓冲的过程。

附图说明

附图1：独立升降走台拉紧机构安装位置示意图；

附图2：图1中拉紧装置的结构放大示意图。

具体实施方式

在图1中，滑动控制房1安置在走台托架5上，走台托架5安置在导向柱套筒2上，走台托架5带着滑动控制房1可沿导向柱6上下移动。在滑动控制房1的顶部安置有夹紧钢板4，在导向柱套筒2上设置有与夹紧钢板4相配合的拉紧装置3，拉紧装置3固定在导向柱套筒2上。通过拉紧装置3上的凸轮从动轴承10与夹紧钢板4前后两边的结合，从而将滑动控制房1与导向柱套筒2联接成为一个整体，加强了独立升降走台的整体刚性，因而有效地解决了机床沿X轴方向快速启动、停止时，滑动控制房抖动明显的现象。

附图2是附图1中拉紧装置的结构放大示意图。拉紧装置3的支撑座7通过紧固装置(例如螺钉)紧固在导向柱套筒2上，支撑座7内腔中设置有上下两根支撑杆8，每根支撑杆8的端部均安置有一组凸轮从动轴承10，两 个支撑杆8端部的凸轮从动轴承10位于夹紧钢板4的前后两边；支撑杆8上与支撑座7内腔之间安置有蝶形弹簧9，通过蝶形弹簧9产生的拉力，以及凸轮从动轴承10与夹紧钢板4前后的结合，将固定钢板4牢牢拉紧，此套夹拉紧机构夹紧力的大小可通过设置在支撑杆上的锁紧装置11进行调节。同时依靠蝶形弹簧9受力产生的压缩量来弥补滑动控制房1在滑动过程中体现的装配尺寸误差和晃动现象。

所说的锁紧装置11既可以是螺母，也可以是液压装置的方式。