磁石成型用上冲头的制作方法

本实用新型涉及磁石成型设备技术领域，特别是涉及磁石成型用上冲头。

背景技术：

磁石的成型生产过程为：首先将原料充填到下模的模腔51内，然后用磁石成型用上冲头进行压制。然而，在传统的压制中，因上冲头的外壁与下模的模腔51内壁紧密抵接，模腔51内的空气无法排放干净，致使部分空气残留在磁石内部，在下一段工序烧结中，磁石升温而后降温，磁石经过热胀冷缩排出内部空气，同时因空气排出需要空隙而在磁石上产生了裂纹，严重影响了后工序的加工或挑选，使产品的良率降低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种磁石成型用上冲头，其具有将模腔内的空气排出，减少了裂纹的发生，使产品良率显著提升的特点。

一种磁石成型用上冲头，包括冲头主体及设于冲头主体上部的加工段；加工段的侧边设有凹槽，凹槽包括第一侧边、与第一侧边相对设置的第二侧边及连接第一侧边与第二侧边同一端的第三侧边，第三侧边呈拱形形状，第一侧边、第二侧边与第三侧边连接形成U字型；第一侧边、第二侧边及第三侧边高于冲头主体。

上述磁石成型用上冲头，应用于磁石充填机，将原料充填于下模的模腔后，磁石成型用上冲头下压，模腔内的空气排至凹槽的第三侧边，然后沿着第一侧边及第二侧边的方向排出，第三侧边为拱形形状，增加了排气的面积，有利于减小排气阻力，使模腔内的空气顺利排出；且凹槽的结构减少了磁石成型用上冲头与下模的模腔的接触面，降低了两者之间的摩擦，减少了相互磨损的问题，延长了磁石成型用上冲头与下模的使用寿命。

在其中一个实施例中，第一侧边、第二侧边及第三侧边与冲头主体的连接形成一个倾斜面。

在其中一个实施例中，倾斜面与冲头主体的角度为130-170°。

在其中一个实施例中，第一侧边、第二侧边及第三侧边与冲头主体的高度差为0.3-1.5mm。

在其中一个实施例中，加工段的上表面呈W字形设置，自加工段的侧壁延伸有倾斜边，加工段上表面的中部为外凸的弧形面，弧形面的两侧连接倾斜边。

在其中一个实施例中，各倾斜边的两端处设有上翘的尖角部。

在其中一个实施例中，第三侧边顶部与弧形面顶部距离为0.5-1.0mm。

一种磁石成型用上冲头，包括冲头主体及设于冲头主体上部的加工段；加工段的侧边设有凹槽，凹槽包括第一侧边、与第一侧边相对设置的第二侧边及连接第一侧边与第二侧边同一端的第三侧边，第三侧边呈拱形形状，第一侧边、第二侧边与第三侧边连接形成U字型；第一侧边、第二侧边及第三侧边高于冲头主体0.3-1.5mm，第一侧边、第二侧边及第三侧边与冲头主体的连接形成一个倾斜面；加工段的上表面呈W字形设置，自加工段的侧壁延伸有倾斜边，加工段上表面的中部为外凸的弧形面，弧形面的两侧连接倾斜边，第三侧边顶部与弧形面的顶部高度差为0.5-1.0mm。

附图说明

图1为本实用新型磁石成型用上冲头的较佳实施例的示意图；

图2为图1磁石成型用上冲头中的加工段的示意图；

图3为图1磁石成型用上冲头的冲头主体与加工段的局部放大示意图；

图4为图1磁石成型用上冲头的应用示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的磁石成型用上冲头10，用于压制磁石成型，所述磁石成型用上冲头10包括冲头主体20及设于冲头主体20上部的加工段30。

加工段30的侧边设有凹槽31，凹槽31包括第一侧边32、与第一侧边32相对设置的第二侧边33及连接第一侧边32与第二侧边33同一端的第三侧边34。第三侧边34呈拱形形状，第一侧边32、第二侧边33与第三侧边34连接形成U字型，可增加排气面积，有利于减小排气阻力，使模腔51内的空气顺利排出。

本实施例中，第一侧边32、第二侧边33及第三侧边34高于冲头主体20，高度差h为0.5mm。在实际应用中，第一侧边32、第二侧边33及第三侧边34与冲头主体20的高度差h还可以为0.3mm、0.4mm、1.0mm或1.5mm，或0.3-1.5mm之间的任一值，均能达到良好的排气效果；高度差h小于0.3mm时，即凹槽31较浅，可能会因模腔51内的空气量过多而无法排出干净，或因排出的空气较多，而凹槽31没有足够的容纳空间而使磁石成型用上冲头10与下模的模腔51抵接不紧密，产生松动而致压制失败；高度差h大于1.5mm时，即凹槽31较深，则冲头主体20较细，在压制过程中可能会产生断裂的问题。

本实施例中，第一侧边32、第二侧边33及第三侧边34与冲头主体20的连接形成一个倾斜面37，倾斜面37与冲头主体20的角度α为165°，模腔51内的空气可沿着倾斜面37排至凹槽31内，然后沿着第一侧边32及第二侧边33排出，有利于减小排出的空气对磁石成型用上冲头10的直接冲击，防止因此而产生松动的问题，对空气的排出起到导向和缓冲作用。在实际应用中，角度α还可以为130°、135°、160°或170°，或130°-170°之间的任一角度，均能达到与本实施例相同的效果。角度α小于130°，倾斜面37的坡度过大，空气自模腔51内排出直接通过凹槽31上方排出，倾斜面37的导向和缓冲作用无法体现；角度α大于170°时，倾斜面37的坡度过小，作用不明显；角度α为130°-170°时效果最佳。

本实施例中，加工段30的上表面呈W字形设置，自加工段30的侧壁延伸有倾斜边35，加工段30上表面的中部为外凸的弧形面36，弧形面36的两侧连接倾斜边35，各倾斜边35的两端处设有上翘的尖角部38。如此，在压制磁石过程中，磁石与磁石成型用上冲头10的接触面积增大，压制的密度也随之增大，降低了裂纹的产生。倾斜边35的边角处设有尖角部38，压制磁石时，磁石成型用上冲头10腔内的空气可以排出，使下一段工序磁石烧结完后不会产生角裂纹。

在实施例中，第三侧边34与弧形面36侧壁形成一个拱形环，第三侧边34拱形顶部与弧形面36侧壁顶部距离H为0.5mm。在实际应用中，第三侧边34顶部与弧形面36侧壁顶部距离H还可以为0.5-1.0mm之间的任一值；H小于0.5mm时，凹槽31边缘离弧形面36过近，在压制过程中，可能会产生原料冲入凹槽31，使磁石成型失败的问题；H大于1.0mm时，凹槽31的排气效果不明显；H等于0.5-1.0mm时，排气效果最佳，且不会在压制过程中产生原料冲入凹槽31的问题。

上述磁石成型用上冲头10应用于磁石充填机，将磁石成型用上冲头10安装于磁石充填机的上部40，下模安装于下部50，原料充填于下模的模腔51后，磁石成型用上冲头10下压，模腔51内的空气排至凹槽31的第三侧边34，然后沿着第一侧边32及第二侧边33的方向排出，第三侧边34为拱形形状，增加了排气的面积，有利于减小排气阻力，使模腔51内的空气顺利排出；且凹槽31的结构减少了磁石成型用上冲头10与下模的模腔51的接触面，降低了两者之间的摩擦，减少了相互磨损的问题，延长了磁石成型用上冲头10与下模的使用寿命。

综上所述，本实用新型磁石成型用上冲头10可将模腔51内的空气排出，使磁石内部的空气可以排尽，减少了在后段工序中裂纹的发生，使产品良率显著提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。