一种新型光伏组件接线盒加锡焊接防护工装的制作方法

本实用新型涉及一种新型光伏组件接线盒加锡焊接防护工装，属于光伏组件技术领域。

背景技术：

光伏电池是将太阳光辐射能量直接转换成电能的器件，光伏组件正是由多个光伏电池连接和封装而成的产品，是光伏发电系统中电池方阵的基本单元。光伏组件接线盒是太阳能组件做成系统的关键连接装置，接线盒的作用使保证电路可靠连接，同时防止太阳能组件局部被遮挡时产生热斑效应。如果接线盒内部与光伏电池的连接点产生虚焊或者焊接脱落，整个太阳能组件系统就不能正常工作，严重的会烧坏组件。

太阳能光伏组件接线盒利用焊带将太阳能电池和接线盒连接在一起，焊带的一端焊接在太阳能电池的电能输出端，另一端焊接在接线盒本体内金属片引出线的焊点上，焊带与金属片焊接时，有锡珠溅出，容易烫伤背板，造成组件不良，导致返修或降级。

有鉴于此，对于有特殊需点锡焊接接线盒，开发一种焊接防护工装，解决因锡珠溅出，损坏背板的缺陷，显然是有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种新型光伏组件接线盒加锡焊接防护工装。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型光伏组件接线盒加锡焊接防护工装，包括盖板，所述盖板上开设有通孔，所述盖板的四角均设有支撑块，

所述盖板呈圆角矩形结构，所述盖板的长度范围为280~320mm，所述盖板的宽度范围为180~220mm，所述盖板的厚度范围为7~9mm，

所述通孔呈圆角矩形结构，所述通孔的长度范围为100~108mm，所述通孔的宽度范围为70~78mm，

所述通孔的长边与最近的盖板长边之间的距离范围为20~24mm，

所述通孔的短边与最近的盖板短边之间的距离范围为94~102mm。

优选地，所述支撑块为圆角正方形支撑块。

进一步技术方案中，所述支撑块的厚度范围为19~23mm，所述支撑块的边长范围为48~52mm。

进一步技术方案中，所述支撑块的厚度为21mm，所述支撑块的边长为50mm。

优选地，所述盖板的长度为300mm，所述盖板的宽度为200mm，所述盖板的厚度范围为8mm。

优选地，所述通孔的长度为104mm，所述通孔的宽度围为74mm。

优选地，所述通孔的长边与最近的盖板长边之间的距离为22mm，所述通孔的短边与最近的盖板短边之间的距离为98mm。

优选地，所述盖板为白色高密度PCA发泡盖板。

优选地，所述支撑块为白色高密度EVA泡棉块。

优选地，所述支撑块的外边缘与盖板的外边缘相齐平设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型选用了轻便、耐用的白色高密度PVC发泡板和白色高密度EVA泡棉为材料，采用镂空设计，确保放置工装时，不会碰触接线盒硅胶，造成不良。

2.本实用新型在接线盒点锡焊接时，将防护工装套在接线盒上，进行点锡焊接操作，能有效避免了点锡焊接时，锡珠溅出烫伤背板，造成组件不良，导致返修或降级。

3.本实用新型结构新颖，成本低，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的注视图。

图2是本实用新型实施例一的侧视图。

图3是本实用新型实施例一的俯视图。

其中：1、盖板；2、通孔；3、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1~图3所示，一种新型光伏组件接线盒加锡焊接防护工装，包括盖板1，盖板1上开设有通孔2，盖板1的四角均设有支撑块3，

盖板1呈圆角矩形结构，盖板1的长度为300mm，盖板1的宽度为200mm，盖板1的厚度范围为8mm，

通孔2呈圆角矩形结构，通孔2的长度为104mm，通孔2的宽度围为74mm，

通孔2的长边与最近的盖板1长边之间的距离为22mm，通孔2的短边与最近的盖板1短边之间的距离为98mm。

本实施例中，支撑块3为圆角正方形支撑块。

本实施例中，支撑块3的厚度为21mm，所述支撑块3的边长为50mm。

本实施例中，盖板1为白色高密度PCA发泡盖板。

本实施例中，支撑块3为白色高密度EVA泡棉块。

本实施例中，支撑块3的外边缘与盖板的外边缘相齐平设置。

本实用新型选用了轻便、耐用的白色高密度PVC发泡板和白色高密度EVA泡棉为材料，采用镂空设计，确保放置工装时，不会碰触接线盒硅胶，造成不良。在接线盒点锡焊接时，将防护工装套在接线盒上，进行点锡焊接操作，能有效避免了点锡焊接时，锡珠溅出烫伤背板，造成组件不良，导致返修或降级。