用于钢板的数控切割装置的制作方法

本实用新型属于切割设备领域，具体涉及一种用于钢板的数控切割装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，目前市面上有许多的机械设备，已经不能满足当今社会的需求，尤其是在切割机技术方面，目前市面上的切割机大多为砂轮式结构，不仅工作是产生刺耳的噪音，还对材料的切割也有许多瑕疵，同时现市面上的切割机大多需要人力操作，不但对材料切割不能一次性完成，还会造成材料不必要的损失，不仅费时费力，效率低下，还不能保证切割的质量，数控切割机是用于实现对板材(黑色金属及有色金属)切割，由于数控切记长时间的工作，其割炬长时间处在高温的状体，没有得到及时的降温，使得割炬的使用寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于钢板的数控切割装置，包括：

地基导轨，其设置在数控切割装置工作的地面上；

大车架，其包括横梁和带动横梁沿地基导轨运动的主基座和副基座，所述横梁上设置有与横梁长度方向平行的横向导轨和可沿横梁滑动的单割炬；

气路装置，其包括与气源连通的纵向软管、与纵向软管连通的中央集气管，所述中央集气管与单割炬的进气口连通；

多功能点火装置，其包括固定在单割炬上的多功能点火枪，所述多功能点火枪具有第一气体混合室、第二气体混合室以及连通第一气体混合室与第二混合室的管道，所述管道上设置有第一电磁阀；所述第一气体混合室通过冷气输入管与冷气源连通，所述冷气输入管上设置有第二电磁阀，所述第一气体混合室设置有为单割炬降温的冷气输出喷嘴，所述冷气输出喷嘴上设置有第三电磁阀，所述第一气体混合室通过燃气输入管与中央集气管连通，所述燃气输入管上设置有第四电磁阀；所述第二混合室内设置有火花塞，所述火花塞与点火电路连接，所述第二气体混合室设置有为单割炬点火的喷嘴；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与电磁阀控制系统连接。优选的是，所述主基座和副基座上设置有与地基导轨平行的纵向导轨，所述横梁上设置有带动横梁沿纵向导轨运动的左基座和右基座。

优选的是，所述纵向导轨为设置在主机座和副基座上的V形槽导轨，所述V形槽导轨的侧面上设置有第一驱动齿条；所述左基座和右基座内设置有由第一交流伺服电机驱动的驱动齿轮箱和与V形槽导轨相匹配的滑轮，所述齿轮驱动箱设置有与第一驱动齿条相齿合的第一驱动齿轮。

优选的是，所述主基座和副基座中均设置有带动大车架沿地基导轨滑动的纵向驱动齿轮箱，所述纵向驱动齿轮箱与第二交流伺服电机连接，所述纵向驱动齿轮箱上设置有第二驱动齿轮；所述地基导轨的侧面上设置有与第二驱动齿轮相匹配的第二驱动齿条，所述主基座和副基座均设置有与地基导轨上面配合的滑轮和导向轮。

优选的是，所述单割炬均固定在一个带动其沿横梁导轨滑动的溜板上，所述溜板内设置有由第三交流伺服电机驱动的横向驱动齿轮箱，所述横向驱动齿箱上设置第三驱动齿轮，所述横梁导轨上设置有与第三驱动齿轮相匹配的第三驱动齿条。

优选的是，所述第一驱动齿轮的直径小于第二驱动齿轮的直径，所述第一驱动齿轮的齿数少于第二驱动齿轮的齿数。

优选的是，所述单割炬均包括割炬、割炬升降齿轮箱以及割炬夹头。

优选的是，所述V形槽导轨的两端均设置有挡板，所述挡板与V形槽导轨螺栓连接。

优选的是，所述数控切割装置还设置有支撑钢板的矩形槽，所述矩形槽内部设置多根支撑柱。

优选的是，所述地基导轨的两轨道之间距离为4-6米，所述纵向导轨的长度不大于主基座或副基座长度的六分之五。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的用于钢板的数控切割装置具有多功能点火装置，在完成给单割炬后，又持续为单割炬降温，使得数控切割装置能长时间稳定的运行。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型所述的用于钢板的数控切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于钢板的数控切割装置的气路装置框图；

图3为本实用新型所述的用于钢板的数控切割装置的多功能点火装置框图；

图中，1地基导轨，2主基座，3副基座，4左基座，5右基座，6纵向导轨，7横梁，8横向导轨，9单割炬，10中央集气管，11纵向软管，12气源，13第一气体混合室，14第二气体混合室，15喷嘴，16冷气输出喷嘴，17第三电磁阀，18第二电磁阀，19第四电磁阀，20第一电磁阀，21点火电路。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～3示出了本实用新型的一种用于钢板的数控切割装置，包括：地基导轨，其设置在数控切割装置工作的地面上；

大车架，其包括横梁7和带动横梁沿地基导轨运动的主基座2和副基座3，所述横梁上设置有与横梁长度方向平行的横向导轨8和可沿横梁滑动的单割炬9；

气路装置，其包括与气源12连通的纵向软管11、与纵向软管连通的中央集气管10，所述中央集气管与单割炬的进气口连通；

多功能点火装置，其包括固定在单割炬上的多功能点火枪，所述多功能点火枪具有第一气体混合室13、第二气体混合室14以及连通第一气体混合室与第二混合室的管道，所述管道上设置有第一电磁阀20；所述第一气体混合室通过冷气输入管与冷气源连通，所述冷气输入管上设置有第二电磁阀18，所述第一气体混合室设置有为单割炬降温的冷气输出喷嘴，所述冷气输出喷嘴上设置有第三电磁阀17，所述第一气体混合室通过燃气输入管与中央集气管连通，所述燃气输入管上设置有第四电磁阀19；所述第二混合室内设置有火花塞，所述火花塞与点火电路21连接，所述第二气体混合室设置有为单割炬点火的喷嘴；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与电磁阀控制系统连接。

本实用新型的用于钢板的数控切割装置的气源产生燃气和氧气，从纵向软管到达中央集气管路，而电磁阀控制系统控制第四电磁阀和第一电磁阀，使得燃气进入第二气体混合室，火花塞在点火电路导通的情况下，使得点燃第二气体混合室中的燃气，同时通过喷嘴引燃单割炬，钢板放置在地基导轨之间，大车架在主机座和副基座的带动下沿地基到导轨运动，而设置在横梁上的单割炬，在点燃的状态下，沿地基导轨方向切割钢板，同时单割炬在横梁导轨上滑动，实现单割炬在沿横梁的方向切割钢板，由于单割炬长时间的工作，但单割炬持续高温，需要给单割炬管道降温，此时的电磁控制系统作用下，关闭第一电磁阀和第四电磁阀，打开第二电磁阀和第三电磁阀，将冷气源中的冷气引入第一气体混合室，然后通过冷气输出喷嘴为单割炬降温，保证单割炬持续稳定的工作，同时实现多功能点火装置的降温功能。

在另一种实例中，所述主基座2和副基座3上设置有与地基导轨1平行的纵向导轨6，所述横梁7上设置有带动横梁沿纵向导轨运动的左基座4和右基座5。当需要切割钢板的距离较长时，主机座和副基座带动大车架沿地基导轨快速移动，实现单割炬对钢板的快速切割，而当切割到接近切割终端时，通过左基座和右基座带动横梁沿地基导轨方向移动，带动单割炬沿地基导轨方向缓慢的切割，保证单割炬的切割距离的精确性。

在另一种实例中，所述纵向导轨6为设置在主机座2和副基座3上的V形槽导轨，所述V形槽导轨的侧面上设置有第一驱动齿条；所述左基座和右基座内设置有由第一交流伺服电机驱动的驱动齿轮箱和与V形槽导轨相匹配的滑轮，所述齿轮驱动箱设置有与第一驱动齿条相齿合的第一驱动齿轮。V形槽具有限制滑轮移动方向的功能，同时通过第一驱动齿轮和第一驱动齿条的相互配合，实现左基座和右基座带动横梁沿纵向导轨方向移动，实现单割炬形短距离的精确切割钢板，同时左基座和右基座上设置的滑轮，起到支撑大车架的作用，同时减小摩擦阻力，而使用伺服交流电机，使得电机输出轴的平稳转动，实现横梁沿纵向导轨的平稳移动。

在另一种实例中，所述主基座2和副基座3中均设置有带动大车架沿地基导轨1滑动的纵向驱动齿轮箱，所述纵向驱动齿轮箱与第二交流伺服电机连接，所述纵向驱动齿轮箱上设置有第二驱动齿轮；所述地基导轨的侧面上设置有与第二驱动齿轮相匹配的第二驱动齿条，所述主基座和副基座均设置有与地基导轨上面配合的滑轮和导向轮。主基座和副基座上的驱动齿轮与地基导轨上的驱动齿条的配合，并且主基座和副基座上设置有与地基导轨上面相匹配的导向轮和滑轮，导向轮起到导向的作用，而滑轮减小了主副基座与地基导轨之间的摩擦，实现主副基座带动大车架快速移动。

在另一种实例中，所述单割炬9均固定在一个带动其沿横梁导轨8滑动的溜板上，所述溜板内设置有由第三交流伺服电机驱动的横向驱动齿轮箱，所述横向驱动齿箱上设置第三驱动齿轮，所述横梁导轨上设置有与第三驱动齿轮相匹配的第三驱动齿条。溜板上的第三驱动齿轮与第三驱动齿条的配合，实现单割炬沿横梁方向的切割钢板。

在另一种实例中，所述第一驱动齿轮的直径小于第二驱动齿轮的直径，所述第一驱动齿轮的齿数少于第二驱动齿轮的齿数。第一驱动齿轮比第二驱动齿轮小，而且第一驱动齿轮上的齿数多，保证了第二驱动齿轮转动时，带动大车架的移动速度快，实现单割炬的快速切割，而第一驱动齿轮带动横梁移动时，实现单割炬的精确切割，结合快速切割和精确切割，保证了该数控切割装置的工作效率和切割的精确性。

在另一种实例中，所述单割炬9均包括割炬、割炬升降齿轮箱以及割炬夹头。割炬升降齿轮箱和割炬夹头实现割炬在补习钢板的上方的垂直移动，调整割炬和钢板之间的距离到最适合切割的距离，既保证了切割的精确性，又可以实现对不同厚度钢板的切割。

在另一种实例中，所述V形槽导轨的两端均设置有挡板，所述挡板与V形槽导轨螺栓连接。该挡板防止左基座和右基座上的滑轮和驱动齿轮脱轨，由于挡板与导轨之间螺栓连接，便于左基座和右基座和导轨之间的拆卸。

在另一种实例中，所述数控切割装置还设置有支撑钢板的矩形槽，所述矩形槽内部设置多根支撑柱。矩形槽由钢筋混凝土组成，而槽内设置有冷却水，可以为切割后的钢板降温，同时设置的多根支撑柱以满足用于不同形状的钢板的支撑。

在另一中实例中，所述地基导轨1的两轨道之间距离为4-6米，所述纵向导轨6的长度不大于主基座或副基座长度的六分之五。地基导轨之间距离为4-6米时满足了满足了所需切割钢板的大小，同时保证了横梁的稳定形，不易变形，而纵向导轨长度保证了单割炬沿纵向切割的微小移动的需要。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于钢板的数控切割装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。