一种加工石油开采设备专用异形槽刀的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种加工石油开采设备专用异形槽刀。

背景技术：

目前加工石油开采设备通常使用焊接刀，进行加工石油开采设备上的薄壁类零件，这样设备刀具复杂，磨刀费时费力，还难以保证刀具合格，自然加工产品时也相应费时，质量没保证，原来需要专门一车间焊接刀具，到车间后需要磨刃带，方能使用，现有技术的缺陷和不足，对技术工人要求高，大部分工人对磨刃带不熟练，研磨刀具时，前角、后角、园角与工艺要求符合率低，且效率低、浪费时间，磨刀时无法操作机床，耽误加工时间，浪费工时，增加产品加工工序和时间，现有的原刀具的刀体与刀片一体，磨刀时费时费力，效率低，受工人技术水平影响大。

因此，发明一种加工石油开采设备专用异形槽刀显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工石油开采设备专用异形槽刀以解决现有的原刀具的刀体与刀片一体，磨刀时费时费力，效率低，受工人技术水平影响大的问题。一种加工石油开采设备专用异形槽刀，包括异形槽刀本体，槽刀固定片，刀尖，固定孔，槽刀固定片安放槽，固定块凸起安放槽和固定块凸起，所述异形槽刀本体的边缘均匀的安装有六个刀尖；所述异形槽刀本体的中间位置设有槽刀固定片安放槽；所述槽刀固定片安放槽与异形槽刀本体相交处均匀的设有六个固定块凸起安放槽；所述异形槽刀本体的两侧面的中间位置均安装有槽刀固定片；所述槽刀固定片的中心设有固定孔；所述固定孔与槽刀固定片相交处均匀安装有三个固定块凸起。

所述固定块凸起与槽刀固定片之间为一个整体，有利于结构的稳定。

所述固定块凸起与异形槽刀本体的厚度相同，有利于槽刀固定片对异形槽刀本体进行的固定。

所述异形槽刀本体与槽刀固定片的材质均为硬质合金材质，有利于异形槽刀本体与槽刀固定片均具有较高的硬度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设有的异形槽刀本体和槽刀固定片，有利于对异形槽刀本体进行固定和更换，槽刀固定片可以多次使用，异形槽刀本体上设有的槽刀固定片安放槽，节省材料，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的异形槽刀本体的结构示意图。

图3是本实用新型的槽刀固定片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：

1-异形槽刀本体，2-槽刀固定片，3-刀尖，4-固定孔，5-槽刀固定片安放槽，6-固定块凸起安放槽，7-固定块凸起。

实施例：

如附图1、附图2至附图3所示

本实用新型提供一种加工石油开采设备专用异形槽刀，包括异形槽刀本体1，槽刀固定片2，刀尖3，固定孔4，槽刀固定片安放槽5，固定块凸起安放槽6和固定块凸起7，所述异形槽刀本体1的边缘均匀的安装有六个刀尖3；所述异形槽刀本体1的中间位置设有槽刀固定片安放槽5；所述槽刀固定片安放槽5与异形槽刀本体1相交处均匀的设有六个固定块凸起安放槽6；所述异形槽刀本体1的两侧面的中间位置均安装有槽刀固定片2；所述槽刀固定片2的中心设有固定孔4；所述固定孔4与槽刀固定片2相交处均匀安装有三个固定块凸起7。

所述固定块凸起7与槽刀固定片2之间为一个整体，有利于结构的稳定。

所述固定块凸起7与异形槽刀本体1的厚度相同，有利于槽刀固定片2对异形槽刀本体1进行的固定。

所述异形槽刀本体1与槽刀固定片2的材质均为硬质合金材质，有利于异形槽刀本体1与槽刀固定片2均具有较高的硬度。

工作原理

本实用新型通过将两片槽刀固定片2表面上设有的固定块凸起7安放在异形槽刀本体1上设有的槽刀固定片安放槽5内进行固定，再通过固定孔4将安装完成后的异形槽刀整体安装在加工设备上，待更换异形槽刀本体1时，将槽刀固定片2取下重新安装即可，将取下的异形槽刀本体1上的刀尖3进行磨刀，磨刀完成后的异形槽刀本体1即可再次使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。