一种用于盘类车削的ST轴装置的制作方法

本实用新型涉及盘类零件加工设备技术领域，特别涉及一种用于盘类车削的ST轴装置。

背景技术：

在汽车产业迅猛发展的今天，对于汽车刹车盘的需求量大大增加，同时对于刹车盘的加工精度及生产效率的要求也越来越高。继而对加工类似零件的工装设备提出了更高的要求。传统加工手段为先对其中一面进行加工，而后以加工好的一面为基准，再对另一面进行车削加工，生产效率不高，且受到二次装夹产生的误差的影响，刹车盘的两侧平行精度随之大打折扣。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于盘类车削的ST轴装置，确保两侧的平行精度要求，省去二次装夹，节约时间，提高生产效率；可对不同种类多种规格的刹车盘进行车削加工，适用范围广。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种用于盘类车削的ST轴装置，包括伺服电机、丝杠、刀座、刀具一、刀架体和刀具二，所述伺服电机的输出轴与丝杠连接，所述丝杠与刀座连接并带动刀座直线移动，所述刀具一安装在刀座上，且刀具一位于刹车盘的一侧；所述刀具二安装在刀架体上，且刀具二位于刹车盘的另一侧，刀架体带动刀具一和刀具二同时对刹车盘的两侧进行加工。

进一步地，所述刀座固定安装在滑块上，滑块与导轨配合并可沿导轨直线移动。

进一步地，所述刀具二安装在刀盘上，刀盘固定安装在刀架体上。

进一步地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠的一端连接，且伺服电机固定安装在进给箱座上。

进一步地，所述丝杠外套置安装有护罩。

进一步地，所述导轨和进给箱座均固定安装在垫板上，垫板固定在刀架体的侧面。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

大幅提高了加工的平行精度要求；

一次性完成切削，省去二次装夹，加工时间大大减少，提高了生产效率；

本装置结构紧凑，生产成本较低，且节省了机床加工区域的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图中：

1伺服电机，2联轴器，3丝杆，4进给箱座，5护罩，6刀座，7刀具一，8刹车盘，9刀具二，10刀盘，11滑块，12刀架体，13垫板，14导轨。

具体实施方式

以下结合附图1和图2、图3对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2、图3所示，伺服电机1固定在进给箱座4上，通过联轴器2 带动丝杠3(其上有护罩5进行防尘)转动，进而带动刀座6及其上刀具一7进行上下运动。刀座6固定在滑块11上，依靠导轨14进行精确定位、导向。导轨14及进给箱座4均固定在垫板13上，垫板13固定在刀架体12侧面。刀盘10安装在刀架体12上，刀具二9安装在刀盘10上。

刀具一安装在刀座上，且刀具一位于刹车盘的一侧；刀具二安装刀盘上，且刀具二位于刹车盘的另一侧，刀架体沿刹车盘8径向运动的时候，可同时使得刀具一7和刀具二9对刹车盘8的两侧进行车削，确保两侧的平行精度要求，省去二次装夹，节约时间，提高生产效率。

且刀具一7可根据刹车盘8的不同厚度进行上下移动调整，可对不同种类多种规格的刹车盘进行车削加工，适用范围广。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。